一季度，太钢线材事业部传来好消息，“新”产品耐热合金创效400余万元。据了解，去年以来该事业部通过不断优化工艺模式、拓展工艺生产能力，持续大力推进耐热合金高效化、规模化研发，全年创效800万元。

耐热合金应用十分广泛，由于其特殊的材料特性和应用领域，日常生活、工业生产中随处都能见到它的“身影”，拥有较好的市场需求。电加热器原件发热材料的核心就是耐热合金，高品质的耐热合金具有较高的电阻率和低而稳定的电阻温度系数，能确保电流产生较高的热量和稳定的功率，还具有抗高温氧化性强、耐腐蚀性好的特点。

通过对市场多维度调研，2022年底，太钢线材事业部紧盯耐热合金系列产品的研制开发。一经生产，首发产品便得到了客户的充分肯定，快速占领市场主导。去年，该事业部以“技术创新、工艺革新、拓新市场”为发力点，大力推进耐热合金高效化、规模化生产，产品质量、销量显著提升，成为该事业部新的创效点。

技术创新拓品种。事业部建立了以“三品”战略为核心的品种结构计划，充分发挥产品经理激励机制，以产品经理为牵引，建立对客户需求的高效反馈、快速响应机制。营销技术人员多次走访客户，跟踪市场变化、掌握竞争对手信息，将客户诉求转化为研发重点项目。事业部充分发挥技改新装备优势，联合上下工序协同攻关，成功开发出5个耐热合金系列新产品，产品性能满足客户要求，实现连续批量订货。

工艺革新提品质。影响耐热合金最为关键的因素就是发热稳定性，使用中要求合金温度范围内无相变，以保证电阻不突变，电性能长期稳定。产品研发初期由于电阻不稳、节距不均、表面磕碰伤严重等问题，产品经理牵头以项目化清单方式针对问题逐个立项研讨。抓源头、盯过程、严结果，逐工序、逐环节依次排查、调整，确保品种全流程受控。经多次工艺改革与试验，问题点均得到显著改善，产品关键成分控制水平和高温性能均达行业领先水平。

拓新市场赢品牌。事业部依托太钢完备的生产工序、打破市面上“作坊式”生产，实现耐热合金产业化的迭代升级。低成本、高效益、绿色低碳的显著优势，也为下游市场开辟了空间，促进整个产业链的优化发展。同时，根据用户个性化需求制定一户一标管理办法，在走访、调研客户过程中形成倾听、落实、反馈的PDCA良性循环，一步步打开市场、赢得认可。

事业部还将持续拓展新品种，进一步形成系列化、规模化研发，从而有力地提升太钢耐热合金系列产品的市占率和竞争力。