型号 基本尺寸(mm) 重量 INA d D B KG NKIA5901 12 24 16 0.04 NKIA5902 15 28 18 0.05 NKIA5903 17 30 18 0.056 NKIA5904 20 37 23 0.103 NKIA59/22 22 39 23 0.118 NKIA5905 25 42 23 0.13 NKIA5906 30 47 23 0.147 NKIA5907 35 55 27 0.243 NKIA5908 40 62 30 0.315 NKIA5909 45 68 30 0.375 NKIA5910 50 72 30 0.38 NKIA5911 55 80 34 0.55 NKIA5912 60 85 34 0.59 NKIA5913 65 90 34 0.635 NKIA5914 70 100 40 0.98

该产品主要用于把合金芯线（或铝线）以合理的速度，准确的数量射入钢液深处使之均匀弥散，达到脱氧，脱硫，改变夹杂物形态，提高钢制，微调成分，改善浇注钢性能，节约合金降低钢材成本等目的。 WX-6BF变频喂线机采用变频无级调速，具有速度、长度设定显示装置，电子计数、数码显示功能。由电机直接驱动辊轮，在气动压紧机构作用下将线送出。本机的主要特点是具有四流四速四控功能，即可在任何时间以任意速度、任意长度进行单流或多流喂线。还可与计算机联网，实现操作自动化。该机具有功能全、记数准、体积小、传动稳、运行安全可靠等优点，是理想的炉外精炼设备。 主要技术参数 喂线种类 合金包芯线、铝线、矩形线等 线盘形式 内抽头 喂线根数 4 喂线规格 ф6-ф18mm 喂线速度 1-7m/s 调速方式 变频调速 长度设定 计数器设定、PLC设定 喂线长度及速度显示 数码显示 压下方式 气动压下 导管升角 30度 （水平面） 主机运行状态 固定、行走或旋转 气源压力 0.3-0.6Mpa 气源流量 0.3-0.5m3/min 电源 380V 3相4线 总装容量 Y132S-4 5.5KW×8台=44KW 单线功率 Y132S-4 5.5KW×2台=11KW 控制方式 可在任何时间以任意速度、任意长度单线、多线喂丝

该产品主要用于把合金芯线（或铝线）以合理的速度，准确的数量射入钢液深处使之均匀弥散，达到脱氧，脱硫，改变夹杂物形态，提高钢制，微调成分，改善浇注钢性能，节约合金降低钢材成本等目的。 WX-6BF变频喂线机采用变频无级调速，具有速度、长度设定显示装置，电子计数、数码显示功能。由电机直接驱动辊轮，在气动压紧机构作用下将线送出。本机的主要特点是具有四流四速四控功能，即可在任何时间以任意速度、任意长度进行单流或多流喂线。还可与计算机联网，实现操作自动化。该机具有功能全、记数准、体积小、传动稳、运行安全可靠等优点，是理想的炉外精炼设备。 主要技术参数 喂线种类 合金包芯线、铝线、矩形线等 线盘形式 内抽头 喂线根数 4 喂线规格 ф6-ф18mm 喂线速度 1-7m/s 调速方式 变频调速 长度设定 计数器设定、PLC设定 喂线长度及速度显示 数码显示 压下方式 气动压下 导管升角 30度 （水平面） 主机运行状态 固定、行走或旋转 气源压力 0.3-0.6Mpa 气源流量 0.3-0.5m3/min 电源 380V 3相4线 总装容量 Y132S-4 5.5KW×8台=44KW 单线功率 Y132S-4 5.5KW×2台=11KW 控制方式 可在任何时间以任意速度、任意长度单线、多线喂丝

用途及特点     HZSD系列大型直线振动筛主要用于冶金行业温度在150摄氏度一下冷矿的分级作业。该系列振动筛根据工作场地的状况，电机可安装在左侧和右侧；根据电机和激振器的暗转位置不同，冷矿振动筛可分为上振或侧振式。特点是处理量大，筛分效果好。

　　钢铁工业是国民经济重要的基础原材料工业，属于能源、水资源、矿石资源消耗大的资源密集型产业。控制CO2（二氧化碳）排放量是发达国家钢铁企业一项重要的环保任务。 　　发达国家钢铁工业环保工作发展态势： 　　1.环保促进发达国家钢铁工业工艺结构调整。 　　钢铁冶金的技术本质是高温化学反应，因而钢铁冶金中传统的能源是基于碳－氧反应的化学能，电弧炉炼钢与此有所不同—所使用的能源以电能为主。电能具有清洁、高效、方便等优越的特性，是工业化发展的优选能源，大量开发和利用电能是人类社会现代化的重要标志。电炉所使用废钢资源是一种非天然的、可再生利用的资源，是伴随钢铁产品的大量制造而形成的废弃物（生产过程中产生的和产品使用后产生的），由于其中全铁和金属铁含量很高，具有极好的回收再利用价值，提高返回废钢比有着重要的经济意义，是钢铁界始终追求的目标。不能循环利用废钢不仅是铁资源巨大的浪费，而且会对环境造成严重污染。综上，电炉炼钢是一种铁资源回收再利用过程，也是一种处理污染的环保技术。 　　世界电炉钢产量在粗钢总产量中的比例在逐年提高，1970年、1980年、1990年、2000年分别为：14.28%、21.97%、27.74%、 36.11%。世界钢铁专家预测：到2010年这个比例将达到46%。而中国电炉钢所占的比例在逐年下降，这是因为从高炉炼铁到转炉炼钢的产量增长过快，使电炉钢比例下降。2003年，电炉钢比例仅为17.6%，2005年，电炉钢比例降为11.8%，但电炉钢产量在逐年增加，随着中国经济的高速发展，对特钢的需求在不断增加。对于需求量还在增加的钢铁原材料而言，由高炉炼铁技术所代表的矿石冶炼方法是不可少的。从再生、循环利用和有效利用的潜在能源观点来看，电炉所代表的废钢返回料冶炼法是有效的。尽管各个企业可以根据本身的实际情况，选择发展不同的钢铁生产工艺流程，但环保问题和环保技术的创新无不融合于其中，环境友好始终是钢铁工业可持续发展不可缺少的重要课题。 　　2.钢铁企业在处理城市固体废弃物方面发挥作用。 　　城市固体废弃物目前主要采用填埋方法、焚烧方法和生物降解处理方法。填埋方法和生物降解处理方法占用大量土地，有机物分解后产生的CH4是一种效果比CO2更强的温室气体，进而造成新的污染。而普通燃烧方法只能处理有机物，固体废弃物中的金属和无机物不能得到分离和回收。利用冶金反应器内的高温反应可以快速处理城市固体废弃物，如高炉喷吹废塑料、炼焦工艺高温碳化处理废塑料。在高温下有机物燃烧放热成为发电燃料，有毒物质分解成为元素形式，金属和无机物成为熔融状态而分离并得到再生利用。日本提出了以“钢铁工业为可持续发展的文明社会作贡献” 为主线，日本NKK之所以一直积极地致力于废物回收利用工作，是因为回收的废塑料能成为高炉里铁矿石的极好还原剂。此外还有一个重要原因，就是高炉炼铁当中使用回收的废塑料能明显降低CO2排放量(达30%以上)。能达到这样好的效果是因为入炉的废塑料的基本成分是碳氢化合物，而焦炭或煤的成分主要是碳。还有一个很重要的原因，就是废物回收利用的确有利可图。美国在其《钢铁工业技术开发指南》中指出，钢铁工业是世界上产量最高、效率最高和技术先进的工业之一。 　　3.当前钢铁工业实现健康发展的一个重要途径是研发并推广适用于钢铁生产的各类先进环保技术。 　　钢铁工业是生产规模巨大、资金集中的制造工业，也是消耗能源很高的工业；钢铁工业排放的固体废弃物（尾矿砂、炉渣、尘泥等）和气体产物的数量也非常之大，虽然一小部分尾矿砂和一部分炉渣、尘泥已经能够回收利用，研发它们的再循环利用技术仍然要继续深入。按照循环经济原则，未来钢铁工业中将各种能量和物质的循环利用与回收，以及与上下游产业的交融是钢铁工业实施循环经济战略的议题之一。未来钢铁工业生产中原材料和能源充分利用、高效率、低排放甚至零排放的新型生产方式将取代大量消耗矿石、煤炭等天然资源，大量排放炉渣、废热和CO2等废气的传统生产方式。建立低资源使用、低能源消耗的环保型钢铁工业只能依赖于技术进步和创新。发达国家钢铁企业积极推进以节能减排为主要目标的设备更新和技术改造，并大力引导企业采用有利于节能环保的新设备、新工艺、新技术，以此促进资源的综合利用和清洁生产。 　　4.环保压力迫使发达国家钢铁工业进行适度转移。 　　发达国家对环保的苛刻要求，使钢铁生产中的环保成本大幅度提高，如果钢铁工业用于环保的投资不足（据美国钢铁工业协会估计约为总投资的15%）或对环保措施管理不善，钢铁企业将成为非常严重的污染源，这样的企业发达国家是不允许其存在的。需要强调的是，美国、欧洲和日本的采矿业主要是有色金属和稀有金属，高炉用的铁精矿和球团矿，主要依赖进口，这样就把污染严重的工序都留到了发展中国家。所以在看到发达国家钢铁工业环保先进一面的同时，更要看到发达国家钢铁产业转移对发展中国家的负作用。

■ 风机的用途 　　Y5-47型锅炉离心引风机，是为适应燃用各种煤质并有消烟除尘装置的（1～20吨／小时）工业锅炉而联合设计的最高全压效率达90.5％的新系列锅炉引　　风机。凡进气条件相当，性能又相适者匀可选用，但最高温度不得超过250°C. 　■ 风机的特点 　　当前工业锅炉系列较多，燃用煤质优劣悬殊，配用的除尘器阻力不一，所需的引风机的风量、风压差异较大，为适应上述情况，考虑到风机的经济性，除配20吨锅炉的引风机所需功率较大，而用（D式）联轴器直联传动外，其余均采用三角胶带（C式）传动，不仅能以一个机号采用不同转速来满足同一吨位锅炉配置种类除尘器的要求，减少了风机的系列和机号，而且也便于作用单位根据实际情况，自行变换主轴转速来获得所需的较理想的风量、风压。 　　■ Y5-47风机的型式 　　（1）引风机制成单吸入，机号有№4、5、6、8、9、12、12.4七种。 　　（2）引风机又可制成左旋转和右施转两种型式。从传动部正视风机，如叶轮顺时针旋转称为右旋转，以“右”表示，逆时针旋转称为左旋转以“左”表示。 　　（3）风机的出风口位置以机壳的出风口角度表示。“左”“右”均可制成0°、90°、180°三种角度。 　　■ 风机的结构 　　风机由叶轮、机壳、进风口、传动部、调节风让等部分组成。 　　（1）叶轮：有12片，材料为16Mn的后倾平板叶片，焊接于弧锥形前盘与平板形后盘中间，经静、动平衡校正，因此，运转平稳，有较高的强度和耐磨性，使用寿命较长。 　　（2）机壳：用钢板焊接成蜗壳整体。№8以上“左”、“右”旋转通用。 　　（3）进风口：敛散式的进风口制成，采用滚动轴承。（3）型：整体桶式轴承箱，用30°机油油润滑，№8以上有油位标志及温度计，有水冷装置，须加输水管，耗水里量0.5～1m 3／h，№6以下有风扇自冷。（1）型：№4～6用两只并列轴承座，润滑有轴承润滑脂或二硫化钼润滑，与机壳之间用两个半圆风扇叶自冷，№8～12.4用两只并列轴承座。 　　（4）调节门：用以调节风量，轴向装在进风口前，转动灵活方便，调节范围大由全开到全闭，№8以上采用花瓣式，№6以下采用蝶阀式，为使调节门正常工作，须保持良好的润滑状态，采用澎涨润滑脂。