专利类型：发明公开申请(专利)号：CN201710235696.X申请日：2017-04-12申请公布号：CN106946305A申请公布日：2017-07-14申请人：湖南华菱节能环保科技有限公司;湘潭大学地址：410004 湖南省长沙市天心区湘府西路222号发明人：肖江平;杨理;沈毅;杨运泉;刘宪;刘文英;陈斌;刘琪专辑：工程科技Ⅰ辑专题：环境科学与资源利用主分类号：C02F1/26分类号：C02F1/26;C02F103/18;C02F101/20国省代码：43页数：9代理机构：湘潭市汇智专利事务所(普通合伙) 43108代理人：冷玉萍主权项：一种乳状液膜分离去除钢铁冶金烧结烟气脱硫废水中重金属铊的方法,其特征在于,包括如下步骤：(1)乳状液膜的制备：在搅拌条件下,将膜溶剂、表面活性剂、载体、膜助剂混合得混合液,再将内相溶液滴加至混合液中并分散均匀,制得乳状液膜；(2)接触传质：在搅拌条件下,将步骤(1)所得乳状液膜加入到钢铁冶金烧结烟气脱硫含铊废水中,形成油包水再水包油型W/O/W的多重乳状液膜体系,通过脱硫含铊废水与乳状液膜的不断接触,使废水中铊迁移传质并进入内相,从而使铊从废水中分离；(3)乳液与废水的分离：经接触传质后的乳相与废水一并进入沉降分离器,依靠乳相与水相两者的比重差进行自然沉降分离,然后将上清废水排放或回用于烟气脱硫系统,对乳相进行破乳处理；(4)破乳处理：在乳相中加入破乳剂水溶液,使得乳状液膜破裂并分离为油相即膜溶剂相和水相,将回收的油相重复利用于乳状液膜制备过程,对富集了铊离子的水相进行后处理,处理后的废水回入烧结烟气脱硫系统循环利用,对所得固体进行危废物处理、处置。摘要：本发明公开了一种乳状液膜分离去除钢铁冶金烧结烟气脱硫废水中重金属铊的方法。首先制备由溶剂、表面活性剂、载体、膜助剂和内相溶液等组成的乳状液膜,然后将烧结烟气脱硫含铊废水与之接触传质,再经自然沉降分离,所得废水达标排放,乳相经破乳处理后,所得油相回用于乳状液膜的制备,所得水相经化学沉淀、盐析等方法再处理后,少量废水回入烧结烟气脱硫系统循环利用,对所得固体进行危废物处理、处置。本发明利用乳状液膜分离技术对钢铁冶金烧结烟气脱硫废水中的重金属污染物进行脱除和处理,去除效果好,特别是对铊的去除率接近100%,具有工艺和设备简单,操作方便,成本及能耗低等特点,具有良好的工业应用价值。

专利类型：发明公开申请(专利)号：CN201710400316.3申请日：2017-05-31申请公布号：CN107151077A申请公布日：2017-09-12申请人：覃祖勇地址：530001 广西壮族自治区南宁市兴宁区关东街1号发明人：覃祖勇专辑：工程科技Ⅰ辑专题：环境科学与资源利用主分类号：C02F9/10分类号：C02F9/10;C02F103/16国省代码：45页数：10代理机构：北京远大卓悦知识产权代理事务所(普通合伙) 11369代理人：靳浩主权项：一种用于钢铁废水处理的组合物,其特征在于,包括如下重量份数的组分：10#20份硫酸铝、10#20聚丙烯酰胺、10#20份钾长石、35#45份沸石、10#20份海泡石和30#40份生石灰。摘要：本发明公开了一种用于钢铁废水处理的组合物,包括：硫酸铝、聚丙烯酰胺、钾长石、沸石、海泡石和生石灰。本发明公开了一种用于钢铁废水处理的方法,包括：步骤一、首先向钢铁废水中通入氧气2～3h,之后过滤,将过滤后的钢铁废水与用于钢铁废水处理的组合物混合,进行中和反应3～5分钟；步骤二、加入偏重亚硫酸钠反应10～25分钟,偏重亚硫酸钠与钢铁废水的质量体积比为5～10:100；步骤三、再加入用于钢铁废水处理的组合物,进行中和反应10～15分钟；步骤四、再加入偏重亚硫酸钠反应5～15分钟,偏重亚硫酸钠与钢铁废水的质量体积比为1～3:100；步骤五、于温度80～90℃下,加热钢铁废水30～40min；步骤六、将钢铁废水依次经过10μm和5μm的过滤膜,得到处理后的钢铁废水。

专利类型：发明公开申请(专利)号：CN201710462189.X申请日：2017-06-19申请公布号：CN107153927A申请公布日：2017-09-12多次公布：CN107153927B申请人：南京南瑞继保电气有限公司;南京南瑞继保工程技术有限公司地址：211102 江苏省南京市江宁区苏源大道69号发明人：娄清辉;牛洪海;耿欣;陈俊;彭兴;李兵专辑：信息科技专题：计算机软件及计算机应用主分类号：G06Q10/06分类号：G06Q10/06;G06Q10/10;G06Q50/04国省代码：32页数：11代理机构：南京纵横知识产权代理有限公司 32224代理人：董建林;王丹主权项：一种钢铁生产误工管理方法,其特征在于,包括如下步骤：步骤1、结合工艺原理,采用理论推导和运行经验统计的方式,建立各关键工序的误工模型,并根据误工模型确定误工指标；步骤2、采集钢铁生产过程中关键工序的生产实时数据；步骤3、根据误工模型和误工指标对采集的生产实时数据进行误工状态判断,当出现误工状态时,计算出误工状态信号,并统计误工时间；步骤4、存储误工信号、误工开始时间、误工结束时间、误工总时长、误工原因；步骤5、实时展示误工状态及误工原因,并生成误工管理报表。摘要：本发明公开了一种钢铁生产误工管理方法,其特征在于,包括如下步骤：步骤1、结合工艺原理,采用理论推导和运行经验统计的方式,建立各关键工序的误工模型,并根据误工模型确定误工指标；步骤2、采集钢铁生产过程中关键工序的生产实时数据；步骤3、根据误工模型和误工指标对采集的生产实时数据进行误工状态判断,当出现误工状态时,计算出误工状态信号,并统计误工时间；步骤4、存储误工信号、误工开始时间、误工结束时间、误工总时长、误工原因；步骤5、实时展示误工状态及误工原因,并生成误工管理报表。可实现钢铁生产的全流程自动化监视,提高管理的自动化水平,通过及时生成报表信息,对相关人员和车间进行绩效考核。

专利类型：实用新型申请(专利)号：CN201720035237.2申请日：2017-01-12授权公告号：CN206492896U授权公告日：2017-09-15申请人：湖南机电职业技术学院地址：410000 湖南省长沙市开福区万家丽北路一段359号发明人：蒋海波;章义;易来华专辑：工程科技Ⅰ辑专题：金属学及金属工艺主分类号：B22C9/00分类号：B22C9/00;B22C9/08国省代码：43页数：6代理机构：北京国坤专利代理事务所(普通合伙) 11491代理人：郭伟红主权项：一种可拆卸式多通道钢铁成型浇铸模具,包括上模(1)、下模(2)和搭扣(4),且所述上模(1)和下模(2)之间通过搭扣(4)连接,所述上模(1)和下模(2)都包括手柄(3)、浇道(7)、搭扣(4)和钢铁成型浇铸腔(8),所述上模(1)还包括散热孔(6),其特征在于：所述手柄(3)分别固定设在上模(1)和下模(2)左右两侧面,所述浇道(7)设在钢铁成型浇铸腔(8)两侧,所述浇道(7)贯穿上模(1)和下模(2)设置,且浇道(7)连通上模(1)下表面出口和下模(2)上表面入口,所述散热孔(6)位于上模(1)中间位置,且所述散热孔(6)连通钢铁成型浇铸腔(8)与外界,所述钢铁成型浇铸腔(8)设在上模(1)与下模(2)接合处的内部；所述搭扣(4)包括搭钩(5)、弹簧(9)、搭杆(10)、第一转向轴(11)、固定板(12)、第二转向轴(13)和拉杆(14),所述固定板(12)分别固定设在上模(1)和下模(2)左右两侧面,所述第一转向轴(11)与固定板(12)销接,第二转向轴(13)与搭杆(10)销接,且所述第一转向轴(11)和第二转向轴(13)都设在拉杆(14)上,所述搭杆(10)另一端与搭钩(5)活动连接,所述搭杆(10)设有两段,且两段中间通过弹簧(9)连接。摘要：本实用新型公开了一种可拆卸式多通道钢铁成型浇铸模具,包括上模、下模和搭扣,且所述上模和下模之间通过搭扣连接,所述上模和下模都包括手柄、浇道、搭扣和钢铁成型浇铸腔,所述上模还包括散热孔,其特征在于：所述手柄分别固定设在上模和下模左右两侧面,所述浇道设在钢铁成型浇铸腔两侧,所述浇道贯穿上模和下模设置,且浇道连通上模下表面出口和下模上表面入口,所述散热孔位于上模中间位置,且所述散热孔连通钢铁成型浇铸腔与外界,所述钢铁成型浇铸腔设在上模与下模接合处的内部,本实用新型结构通过添加多通道的浇道和多通道的散热孔以及方便拆卸的搭扣,满足了集多种优点于一身的一种模具。

专利类型：实用新型申请(专利)号：CN201720257170.7申请日：2017-03-16授权公告号：CN206505882U授权公告日：2017-09-19申请人：莱芜钢铁集团有限公司地址：271100 山东省莱芜市钢城区友谊大街38号发明人：刘海平专辑：工程科技Ⅱ辑专题：电力工业主分类号：H01H71/24分类号：H01H71/24;H01H73/18国省代码：37页数：6代理机构：济南誉丰专利代理事务所(普通合伙企业) 37240代理人：李茜主权项：一种钢铁冶金用微型断路器,包括绝缘壳体(1)、通过扭簧(3)与所述绝缘壳体(1)连接的操作手柄(4),以及固设于绝缘壳体(1)内的输入触片(14)和输出触片(5),其特征在于：所述操作手柄(4)伸至绝缘壳体(1)内部的一端为导体触片(10),所述导体触片(10)通过导线与所述输入触片(14)电性连接,并且在所述扭簧(3)处于自然状态时,与所述输出触片(5)电性接触；所述导体触片(10)与输出触片(5)相背离的一侧设置有与所述绝缘壳体(1)固接的铁块(2),所述铁块(2)上套接有电磁线圈(13),所述电磁线圈(13)的导线(15)两端与所述输入触片(14)电性连接。摘要：本实用新型涉及一种钢铁冶金用微型断路器,代替现有断路器运用到钢铁冶金生产中,通过在铁块上套接电磁线圈,使得当电流过载的情况下产生强大的吸力,当吸力足以克服扭簧扭力时,将导体触片与输出触片分离,达到断电目的,保护机器以及电路,结构简单,使用时间长,且成本较低。

专利类型：发明公开申请(专利)号：CN201710355341.4申请日：2017-05-19申请公布号：CN107177715A申请公布日：2017-09-19申请人：王冰地址：244000 安徽省铜陵市铜官山区商南新村61栋301号发明人：王冰专辑：工程科技Ⅰ辑专题：冶金工业主分类号：C21C7/00分类号：C21C7/00国省代码：34页数：5主权项：一种钢铁冶炼用保护渣材料的制备方法,其特征在于：包括如下步骤：第一步、所述保护渣材料从上向下依次由泡沫粒子层、高粘度混合油层和低粘度混合油层构成,所述保护渣材料的厚度为20#~#500mm,泡沫粒子层、高粘度混合油层和低粘度混合油层体积比为1∶(0#.8#~#1#.2)∶(1#.7#~#2#.3)；所述泡沫粒子层、高粘度混合油层和低粘度混合油层依次钢铁冶炼系统保护渣的粉渣层、烧结层和液渣层；所述泡沫粒子层采用的泡沫粒子：粒度为0#.5#~#2mm,密度为0#.3#~#0#.6g/cm3,粘度为0#.07#~#0#.12Pa·s；#所述高粘度混合油层采用的高粘度混合油：密度为0#.8#~#0#.85g/cm3,粘度为0#.05#~#0#.09Pa·s；所述高粘度混合油为植物油和融化的废弃动物油的混合油,植物油和融化的废#弃动物油的体积比为1∶0#.3#~#1；#所述低粘度混合油层采用的低粘度混合油：密度为0#.85#~#0#.9g/cm3,粘度为0#.03#~#0#.08Pa·s；所述低粘度混合油为植物油与煤油的混合油,植物油与煤油的体积比为1∶1#~#5；第二步、向钢铁冶炼系统水模型中加入30#~#80℃的水至水面高于出水口100#~#500mm；第三步、按步骤一所述体积比,向钢铁冶炼系统水模型中加入所述泡沫粒子,泡沫粒子#在水面铺展均匀后形成泡沫粒子层；再通过水口加入所述高粘度混合油,所述高粘度混合油在泡沫粒子层下均匀铺展后形成高粘度混合油层；当水温降至25℃以下时,通过水口加#入低粘度混合油,低粘度混合油在高粘度混合油层下均匀铺展,形成低粘度混合油层。摘要：本发明公开了一种钢铁冶炼用保护渣材料的制备方法,先向钢铁冶炼中加入泡沫粒子,再通过水口加入高粘度混合油,然后通过水口加入低粘度混合油,制得从上向下依次为泡沫粒子层、高粘度混#合油层和低粘度混合油层构成的保护渣,保护渣中对应的粉渣层、烧结层和液渣层。所述高粘度混合油为植物油和融化的废弃动物油的混合油,所述低粘度混合油为植物油与煤油的混合油。本发明不仅成本低和工艺简单,制备的钢铁冶炼系统保护渣材料具有变粘度、变密度的特点。