专利类型：发明公开申请(专利)号：CN201710539089.2申请日：2017-07-04申请公布号：CN107177880A申请公布日：2017-09-19申请人：柳州钢铁股份有限公司地址：545002 广西壮族自治区柳州市北雀路117号发明人：李显强;刘毅敏;刘祖强;吴小松;邓深;樊雷;刘坚;刘文杰;庞志钢;廖桓萱;余轶峰;张广川专辑：工程科技Ⅰ辑专题：金属学及金属工艺主分类号：C25F7/00分类号：C25F7/00;G01N1/32国省代码：45页数：5代理机构：柳州市集智专利商标事务所 45102代理人：韦永青主权项：一种钢铁低倍组织酸蚀装置,其特征在于：包括相对设于酸槽内的两个电级钢板,两个所述电级钢板分别与变压器的副边线圈的两端相连接；所述变压器的原边线圈的两端分别与单相调压器的低压端、高压端相连接；所述单相调压器的额定容量为20KVA,输出电压为交流220V,输出电流为交流80A；所述变压器的额定容量为20KVA,输出电压为交流25V,输出电流为交流0～800A；两个所述电级钢板之间的距离为30～1000mm。摘要：本发明公开了一种钢铁低倍组织酸蚀装置,属钢铁制造技术领域,该装置包括相对设于酸槽内的两个电级钢板,两个所述电级钢板分别与变压器的副边线圈的两端相连接；所述变压器的原边线圈的两端分别与单相调压器的低压端、高压端相连接；所述单相调压器的额定容量为20KVA,输出电压为交流220V,输出电流为交流80A；所述变压器的额定容量为20KVA,输出电压为交流25V,输出电流为交流0～800A；两个所述电级钢板之间的距离为30～1000mm。本发明可以解决现有钢铁低倍组织酸蚀装置成本高的问题。

专利类型：发明公开申请(专利)号：CN201710355422.4申请日：2017-05-19申请公布号：CN107164608A申请公布日：2017-09-15申请人：王冰地址：244000 安徽省铜陵市铜官山区商南新村61栋301号发明人：王冰专辑：工程科技Ⅰ辑专题：冶金工业主分类号：C21C7/064分类号：C21C7/064;C21C7/04;C22C33/04国省代码：34页数：6主权项：一种钢铁冶炼不锈钢的制备工艺,其特征在于：包括以下步骤：(1)脱磷转炉内加入石灰石：在脱磷转炉内加入石灰石,前后摇炉,使其均匀的铺在炉底；(2)兑铁：将铁水注入到脱磷转炉中,通过铁水温度对石灰石进行煅烧；铁水的成分以质量百分比计含C：3#.5#5.5%,Si：0#.40#0#.8%,Mn：0#.60#0#.9%,P：0#.05#0#.2%,其它为Fe和不可避免杂质,铁水温度为1200#1800℃；(3)脱硅处理：顶吹氧气流量90#160Nm3#/min,氧枪枪位1500#1800mm,底吹氮气流量6#15Nm3#/min；控制炉渣二元碱度为2#.0#2#.8,加入1#.5#2#.5kg/t铁水的萤石和14#.0#16#.0kg/t#铁水的白云石,处理时间6#8min；(4)倒渣：摇炉倒掉厚度为50#100mm的炉渣；(5)脱磷处理：顶吹氧气流量70#120Nm3#/min,氧枪枪位1500#1800mm,底吹氮气流量6##12Nm3#/min；以氮气为载气,用喷枪向铁水中持续喷吹钝化石灰粉,钝化石灰粉喷吹量5##10kg/min,喷吹时间9#10min；喷吹石灰粉的同时向炉内加入10#12kg/t铁水的石灰石、15##20kg/t铁水的石灰和12#.3#13#.8kg/t铁水的氧化铁皮球；(6)出钢：脱磷转炉终点控制后出钢,终点控制条件为：钢液成分以质量百分比计含C：#3#.0#3#.5%,Mn：0#.15#0#.25%,P：0#.012#0#.02%,其它为Fe和残留杂质；钢液温度1400#1450℃。摘要：本发明公开了一种钢铁冶炼不锈钢的制备工艺,利用石灰石部分替代石灰进行脱磷转炉中不锈钢的冶炼,拓展了现有技术中石灰石替代石灰在钢铁冶炼技术领域的应用范围,实现了低成本辅料冶炼高品质不锈钢种；并充分利用了脱磷转炉良好的底吹搅拌条件,实现石灰石、石灰和氧化铁皮球的快速熔化,达到快速脱磷的目的。

专利类型：实用新型申请(专利)号：CN201720090223.0申请日：2017-01-23授权公告号：CN206486553U授权公告日：2017-09-12申请人：上海电气上重铸锻有限公司地址：200245 上海市闵行区江川路1800号发明人：杨海石专辑：工程科技Ⅰ辑专题：冶金工业主分类号：C21B3/06分类号：C21B3/06国省代码：31页数：7代理机构：上海浦一知识产权代理有限公司 31211代理人：戴广志主权项：一种钢铁熔渣收集装置,其特征在于,包括：装置本体,其形状为上部开口的中空罐体,用于盛装钢铁冶炼过程中产生的高温熔渣,所述装置本体包括外壳及内腔；分割筋板,其设置在装置本体内腔底部上,将所述装置本体内腔网格状分割；吊耳,设置于装置本体的外部两侧。摘要：本实用新型涉及一种钢铁熔渣收集装置,包括：装置本体,其形状为上部开口的中空罐体,用于盛装钢铁冶炼过程中产生的高温熔渣,所述装置本体包括外壳及内腔；分割筋板,其设置在装置本体内腔底部上,将所述装置本体内腔网格状分割；吊耳,设置于装置本体的外部两侧。此工装改变了传统渣包的内部结构,渣包内部采用网格装分割,分割筋板高度为渣包总高的2/3,且设计较大的锥度及厚度,降低脱模难度,并提高使用寿命。渣包材质采用与钢锭模材质相同的特配铸铁,其特点为高温工作强度高,不易变形。通过筋板分割后的渣包,可不经切割,直接入炉做返回料使用。

专利类型：发明公开申请(专利)号：CN202311533104.4申请日：2023-11-16申请公布号：CN117494707A申请公布日：2024-02-02申请人：欧冶云商股份有限公司地址：201999 上海市宝山区漠河路600弄1号5层A501-A507室发明人：沈海伦;陈茂建;于智洋;彭巧娟;袁钰琦;仲跻炜;黄子阳;罗熊专辑：信息科技专题：计算机软件及计算机应用主分类号：G06F40/279分类号：G06F40/279;G06F18/214;G06F18/24;G06F16/28国省代码：31页数：11代理机构：上海科盛知识产权代理有限公司代理人：翁惠瑜主权项：1.一种用于钢材标准数据的复杂嵌套实体抽取方法,其特征在于,包括以下步骤：利用深度学习模型对钢铁标准文件数据进行实体抽取,识别并抽取出其中的关键实体,并设置实体标签；基于规则模型及所述实体标签,对抽取出的各所述关键实体进行拼接,得到最终的嵌套实体,所述规则模型基于领域专家知识构建。摘要：本发明涉及一种用于钢材标准数据的复杂嵌套实体抽取方法、介质及设备,所述方法包括以下步骤：利用深度学习模型对钢铁标准文件数据进行实体抽取,识别并抽取出其中的关键实体,并设置实体标签；基于规则模型及所述实体标签,对抽取出的各所述关键实体进行拼接,得到最终的嵌套实体,所述规则模型基于领域专家知识构建。与现有技术相比,本发明具有能够准确、可靠地抽取钢铁标准数据中复杂嵌套实体等优点。

专利类型：发明公开申请(专利)号：CN202311443744.6申请日：2023-11-02申请公布号：CN117488383A申请公布日：2024-02-02申请人：江苏城乡建设职业学院;东台市巨力机械制造有限公司地址：213003 江苏省常州市殷村职教园和裕路1号发明人：张少瑜;王柏翰;徐马瑞;潘子洋;夏小平;胡冬艳专辑：工程科技Ⅰ辑专题：无机化工主分类号：C25D11/34分类号：C25D11/34国省代码：32页数：8代理机构：常州市英诺创信专利代理事务所(普通合伙)代理人：李楠主权项：1.一种用于钢铁表面陶瓷膜制备的阳极微弧氧化方法,其特征在于：步骤一：配置阳极微弧氧化电解液：电解液中含硅酸钠4-8g/L,碳酸钠2-4g/L,水的体积含量为10-30％,电解液溶剂为乙二醇或者甘油；步骤二：钢铁试样表面蒸汽处理：首先将炉加热至200-300℃,然后将预处理后的钢铁试样置于炉中5-10min,再通入水蒸汽排出空气,同时升温到500-600℃,最后恒温1-2h,通过蒸汽处理,使钢铁试样表面生成Fe-3O-4薄膜；步骤三：钢铁试样阳极微弧氧化：将步骤二得到钢铁试样作为阳极放入阳极微弧氧化槽中,加入电解液,调节电解液保持在20-30℃,设置电源频率为20-30Hz,负占空比为5％,正占空比为10-30％,首先,以5-10V/min的速度将电压升至100-120V,然后保持2-5min；接着将电压快速升至200-300V,至出现放电弧斑后,保持电压2-20min,在钢铁表面制备陶瓷氧化膜。摘要：本发明属于材料表面领域,具体涉及一种利用阳极微弧氧化方法在钢铁表面制备陶瓷氧化膜的方法。本发明以乙二醇或甘油为溶剂配制电解液,电解液中含硅酸钠4-8g/L,碳酸钠2-4g/L,水的体积含量为10-30％；在钢铁表面通过蒸汽处理负载一层与基体结合紧密的Fe-3O-4氧化层,将Fe-3O-4氧化层作为微弧氧化前的氧化膜层,然后再阳极微弧氧化,可以在钢铁表面制备一层与基体结合紧密的陶瓷氧化层,为钢铁陶瓷氧化膜的制备提供新思路。

专利类型：发明公开申请(专利)号：CN202311537098.X申请日：2023-11-17申请公布号：CN117488173A申请公布日：2024-02-02申请人：重庆钢铁股份有限公司地址：401220 重庆市长寿区江南街道江南大道2号发明人：曾令文;陈露涛;刘震;刘晓峰;徐书强;熊雪羽专辑：工程科技Ⅰ辑专题：金属学及金属工艺主分类号：C22C33/06分类号：C22C33/06;C21C5/28;C21C7/00;C21C7/06;C21C7/10;B22D11/18;B22D11/22;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/42;C22C38/48;C22C38/50国省代码：50页数：5代理机构：北京同恒源知识产权代理有限公司代理人：杨丽芹主权项：1.耐候钢转炉连铸冶炼方法,包括以下步骤：铁水预处理—转炉冶炼—LF精炼—RH精炼—连铸,其特征在于：铁水预处理控制要求：铁水温度≥1350℃；铁水硅：0.25％～0.65％；铁水磷含量≤0.110％；入炉铁水硫含量≤0.006％；转炉冶炼终点控制要求：P≤0.012％、s≤0.013％；终点氧≤600ppm；钢包净空300～500mm；出钢1/3后开始加入合金,且在出钢2/3前加完,铜板、镍板冶炼过程加入,出钢过程依次加入：硅铁-台铝-增碳剂-锰铁-精炼石灰；顶渣脱氧改质：加入精炼石灰0.9t/炉；出钢过程全程钢包吹氩；LF精炼控制要求：加入微碳铬铁；辅料加入：电熔精炼渣600kg/炉、石灰900kg-1300kg/炉；弱搅拌时间≥6min；出站s≤0.006％；补加合金量(锰铁、硅铁等)≤500kg/炉/每个合金品种；RH精炼控制要求：极限真空度≤67Pa；高真空精炼时间≥15min；连铸控制要求：中间包钢液目标温度1523℃～1538℃,最高过热度≤35℃。摘要：本发明涉及耐候钢转炉连铸冶炼方法,属于钢铁冶炼技术领域,包括以下步骤：铁水预处理—转炉冶炼—LF精炼—RH精炼—连铸,转炉冶炼终点：P≤0.012％、s≤0.013％,终点氧≤600ppm,钢包净空300～500mm,出钢1/3后开始加入合金,且在出钢2/3前加完,铜板、镍板冶炼过程加入,出钢过程依次加入,硅铁-台铝-增碳剂-锰铁-精炼石灰,顶渣脱氧改质,加入精炼石灰0.9t/炉,出钢过程全程钢包吹氩；LF精炼：加入微碳铬铁,辅料电熔精炼渣600kg/炉、石灰900kg-1300kg/炉；RH精炼：极限真空度≤67Pa,高真空精炼时间≥15min；连铸：中间包钢液目标温度1523℃～1538℃,最高过热度≤35℃。采用本发明的方法制得的产品性能好,合格率高。