面对2015年3.96亿元的边际利润目标，山钢集团莱钢宽厚板事业部以产品全流程质量管理为抓手，强化自身质量管理，找准质量症结进行限时攻关，增强工艺稳定性，全面加快质量增效的步伐，实现效益最大化。1月份，该部各项质量控制指标均在可控范围之内，

该部坚持质量零缺陷的奋斗目标，狠抓全工序质量溯源提升。该部针对影响产品质量的重要环节，制定了《原料接收检查制度》《产品外观质量管理制度》等规范流程，加强原料钢坯把关，控制原料超投，严控板坯接收定尺精度，修订板坯库定尺测量制度，细化板坯长宽厚规格测量标准。目前，钢坯原料超投基本控制在了每支50公斤左右，减少了原料浪费，提升了产品的成材率收益。

为了提高产品成材率、降低带出品率，该部以技术攻关速赢团队为抓手，成立了7个产品质量速赢项目部，采取技术+操作双控的质量管理模式，以及定人、定点检查的方式，加大自检力度，并在发货环节再次检查、确认产品质量，保证钢板表面没有任何划伤、压痕。同时，该部还坚持以“下一道工序就是客户”的原则，采取问题钢板倒逼机制，根据钢板质量问题，考核上一道工序，形成上下道工序互保联保的自检把关机制，有效杜绝了问题钢板流向市场。

面对易断裂敏感钢种板坯，该部优化装炉、加热生产工艺，实行回退预热、带温装炉的生产组织方式，实现安全、低耗、高质加热控制，解决了炉内断坯的工艺难题。针对部分钢种还存在镰刀弯的实际，技术人员紧盯现场，观察钢板生产情况，通过与操作、自动化部人员的沟通交流，不断优化轧制参数，调整轧制力度、节奏，使钢板板形得到了有效控制。

“厚板产品吨钢成材率每提高一个百分点，平均增效在10元以上，在当前产品利润稀薄的情况下，依靠质量增效大有文章可做。”该部技术负责人张长宏表示。