2021年1月4日节后第一个工作日，马鞍山一扫前几日的寒潮“速冻”模式，艳阳高照，暖意融融，中国宝武绿色发展与智慧制造马钢现场会在这里举行。

从韶钢到宝钢股份宝山基地，从武钢有限、鄂钢到八钢，再到今日的马钢，大家互看、互学、互比，中国宝武绿色发展与智慧制造，从繁星点点逐步走向艳阳一片。

老企业焕发新光彩我们有压力更有动力

随着车辆从马钢幸福大道一路向前，车上的与会者不时发出声声赞叹，不停地有人举起手中的相机。参会人员中，很多都与马钢有着不解之缘，纷纷表示，“超乎想象，变化太大了”。

十年后故地重游，中钢集团党委委员、中钢邢机（中钢装备）党委书记、总经理薛灵虎由衷地感叹：“了不起！充分说明老企业只要抢抓时代发展、科技进步的机遇，一定能焕发出新的光彩。”他说，近年来，中钢集团下属制造类企业也在推进数字化进程，但与宝武内兄弟企业相比仍有很大差距。回去后，将认真学习贯彻落实会议精神，按照中国宝武的要求，统筹做好整体规划，抓紧推进落实各项工作，争取尽快通过智慧制造培育出新的核心竞争力。

作为“老马钢”，中国宝武总法律顾问蒋育翔和宝武水务总经理、党委副书记严华都感慨万分。蒋育翔说，加入中国宝武大家庭后，马钢发展定位更加精准，发展思路更加清晰，迈上了高质量发展快车道。今天回到马钢参加现场会，看到马钢翻天覆地的变化，让他深感惊喜和骄傲。严华说，“进入视野的是一个崭新的马钢、智慧的马钢、后劲十足的马钢，我为马钢取得的新成绩感到高兴和自豪。”

中钢天源副总经理吴刚大学时到马钢实习过，当时生产线上刚有计算机，信息数据的采集还需要手工录入。“20多年过去了，马钢发生了巨大的变化。通过智慧制造提升企业竞争力是必然趋势。我们公司也属于制造业，希望能够加强沟通交流，学习马钢在智慧制造上的经验。”

从现场参观到实践交流，马钢的变化让太钢不锈装备能环总监石来润感到既有压力、更有信心。他说，马钢与太钢有很多相似之处，双方在管理、技术等方面始终保持良好的沟通交流，马钢的变化他们感同身受。下一步将对标对表、查漏补缺，不断补短板、锻长板，努力提升自己，在绿色发展、智慧制造方面取得新的更大成绩。武汉耐材执行董事、总裁、党委副书记李军说，看了马钢智慧制造现场，感到十分震撼。马钢进入中国宝武后在智慧制造方面进步很快，一键操作、远程控制、无人化工厂等方面都取得了突破性成果。“作为综合性钢铁企业紧密配套和服务的企业，武汉耐材倍感压力。后续将进一步对标找差，提高绿色发展和智慧制造的水平，提升武汉耐材为钢厂服务的水平和能力。

打破边界深化变革　探索未来管控新模式

2018年6月，在中国宝武智慧制造工作会议暨第三期决策人研修会上，中国宝武党委书记、董事长陈德荣指出，智慧制造不仅仅是基础自动化升级改造、生产系统集中监控，还会对传统的生产组织模式、供应链管理、商业模式提出全新挑战，我们要有组织变革、业务再造的决心。直至今日，宝钢股份宝山基地炼铁控制中心、韶钢智慧中心、鄂钢操业中心、马钢冷轧智控中心等一批优秀实践，无不印证了打破边界、深化变革的重要性。

“通过智慧制造实现了操作室的集中整合，打破了管理边界，加速了管理变革；各专业化公司在推进智慧制造过程中，充分发挥各自优势，也使能力得到进一步提升。”宝武炭材党委书记、董事长林秀贞说，当前宝武炭材拥有15个生产基地，分布在全国各地。宝武炭材从自动化、智能化到智慧化，一步一步稳步推进，效果显著。下阶段，会进一步探索“一总部多基地”管控模式，提升管控能力，同时通过对标找差协同各基地取长补短，持续提升各项能力，实现高质量发展。

这次会议让重钢集团党委书记、董事长刘大卫看到了和想象中不一样的钢铁，切身感受到了传统的钢铁企业一旦插上了“绿色”和“智慧”的翅膀，可以极大地拓展发展空间和可能性，充分发挥生产服务协同性，真正促进共建钢铁生态圈。他说，这种颠覆性的变化不仅仅体现在厂容厂貌、工作环境的优化，更重要的是流程的优化、机制的变革、职工积极性的极大调动。对于企业来说，这既是提升生产经营绩效的有力抓手，更为未来发展拓展了视野、积攒了后劲。未来重钢集团将以绿色发展、智慧制造为抓手，按照中国宝武“一基五元”总体要求，融合好、贯彻好、推进好，力争各项工作再上新台阶。

中南钢铁总裁、党委副书记李世平认为，绿色发展和智慧制造是制造业未来发展的不二选择，中国宝武积极推进智慧制造，历经多年的探索和实践，已经走在了行业的前列。但技术不是终点，智慧制造的目标更应该是促进管理变革、组织变革，推动制造业产业模式和企业形态根本性转变。韶钢松山副总裁郭亮说，我们推动智慧制造，引领了传统制造业的转型升级，实现了“换道”超车。韶钢正以“四个一律”为基础，持续推动组织变革、管理创新和商业模式创新，形成数字化运营、体系化管理、生态化协同的公司治理格局。

“通过智慧制造倒逼，对流程进行系统性改造，大大提高了劳动效率、资产效率和管理效率；通过大数据分析和数据挖掘，大大提高了现场管理、精益运营和用户服务水平，直接提高了产量、质量，降低了成本；通过数字技术、5G智慧控制，有力引导多专业、全工序深度协同，催生基层组织快速变革和技术创新；信息化数字化过程中催生同一种管理语言的高效使用，加快了协同管理的形成；全面对标找差行动促进了大体系的比学赶帮超和深度协同，加快了中国宝武整合特别是同一种文化的快速形成和管理融合。”宝武特冶党委书记、执行董事章青云说，深深感受到集团公司推进绿色发展、智慧制造的深意，一系列的成功实践也将让我们未来绿色发展、智慧制造之路走得更坚强有力。

技术引领　建立我们未来的竞争优势

现场会场，集团公司科技创新部发布了《中国宝武智慧制造行动方案（2021—2023）》，方案明确要布局智慧制造引领性技术，建立未来竞争优势。

“如果说‘两于一入’‘三治四化’是中国宝武绿色发展2.0版本的话，那么陈德荣书记、董事长在会上提出的‘以碳减排为核心的新绿色发展’就是中国宝武绿色发展的3.0版。”集团公司能源环保部资深高级专员林高平认为，中国宝武的低碳发展道路大致可以分为三个阶段：在2025年以前，以全面推广当前先进节能工艺技术、进一步加大废钢使用量、不断加大气代煤和电代煤炭等举措，实现能源消费总量和煤炭消费总量的双下降，从而实现碳排放的逐年下降；2030年以前，通过不断推进中国宝武国内钢铁产业布局的调整和冶炼工艺的优化、进一步优化能源消费结构等举措实现碳达峰，并不断探索大幅减少碳排放的低碳冶金工艺技术；再利用20-30年时间，开发成功并应用革命性冶金工艺技术，实现零碳或低碳冶炼，并通过碳交易、碳汇等实现社会化减碳，中国宝武最终实现碳中和。

宝钢资源总裁、党委副书记陆克从认为，智慧制造主要是解决三个问题：铸造精品，让产品质量更优质、更稳定；流程再造、管理变革；成本控制，不断降低成本。从这三方面来看，还要投入更大的力气和精力，将按照集团公司的要求，坚持技术引领，把“三治四化”“两于一入”要求落地落实。

“所有的绿色和智慧都离不开技术创新”。宝钢股份总经理助理兼中央研究院（技术中心）院长（主任）、党委副书记吴军说，从2019年1月韶钢的第一次现场会到今天马钢的现场会，中国宝武绿色发展、智慧制造工作探索实践达到了一个新的高度。下一步要在现有基础上进一步升级：从绿色发展来看，要从产品绿色，即通过加大产品性能创新，提升性能，减量化使用，功能创新拓展应用领域，加大钢材在各行各业的使用，为绿色发展作贡献；进一步优化提升现有工艺流程效率，创新开发极致高效的工艺路线，这方面我们还有很大的提升空间；同时要面向未来，加速低碳冶金技术探索实践。从智慧制造来看，要在现有基础上探索智慧化升级，例如，如何将采集的数据真正为决策、质量、工艺效率的提升服务，如何让大数据云计算能够实现场景性应用，真正实现智慧化等，是我们下一步的重点工作。

推进绿色发展、智慧制造，关键还要解放思想，统一认识，提高站位，总体布局，分步实施，解决好改造与当期发展的矛盾。马钢交材党委副书记、总裁安涛说，马钢交材要建设全球轨道交通轮轴产业领军企业，必须要用新技术整合技术优势，形成可以推广发展的技术管理模式。

经过现场会三年重点推进，宝信软件在智慧制造方面积累了大量案例与经验。中国宝武工业互联网研究院副院长/大数据中心副主任、宝信软件（专务）副总经理钱卫东表示，宝信软件将回头看进行总结分析提炼，并结合中国宝武工业互联网和大数据中心建设，推进智慧制造工作进一步深化、升级、创新。

从构想到现实，历经探索、颠覆、革新……绿色发展、智慧制造各项实践在中国宝武一个个一样又不一样的钢铁基地里，不断生根、发芽，已开出各具特色的美丽花朵。相信经过新一轮的发展，当前的繁星点点必将迎来未来的艳阳一片。