近日，笔者从首钢水钢第39次QC成果发表会上获悉，在2019年度水钢7家单位注册课题46个，经过评审，在会议现场发表的7个QC成果中，由钢轧事业部后卫QC小组申报的“线材打包机安全自动检测联锁控制系统的研发”荣获一等奖。

　　自1981年以来，首钢水钢发表了39次QC（质量管理）成果。这些成果凝聚了团队智慧，既是运用科学方法、系统流程解决问题的过程，也是员工自身素质提高的过程，同时还为企业解决了许多生产中的“疑难杂症”，带来了较好的经济效益和社会效益。

　　课题紧贴实际 活动成效明显

　　QC小组成员针对现场存在的实际问题，从节能降耗、安全环保、产品质量稳定、过程控制等方面进行了课题选择，涵盖了攻关型、现场型、管理型、创新型等课题类型。例如，“提高制氧机液体产量”课题紧贴水钢降本增效实际；“提高一棒机器人自动焊牌成功率”是水钢在智能化道路上的实践典范。其中，“线材打包机安全自动检测联锁控制系统的研发”是现场工人也能搞创新、搞发明的典型。QC小组按照水钢本质安全管理要求，针对岗位上存在的安全隐患（打包机装有大量的移动装置，操作存在盲区问题），通过调研、分析，最终确定自行研发线材打包机安全自动检测联锁控制系统，并紧密围绕该课题，严格按照创新型课题活动程序要求进行方案的选择、实施、验证，最终成功研发了打包机安全自动检测联锁控制系统，真正实现了本质化安全，达到了预期效果。该成果有很好的推广应用价值，申请了发明、实用新型两项专利，目前实用新型专利已经授权，既达到了本质安全的目的，又发挥了员工聪明才智，使员工价值得到充分体现。这些课题不仅成效显著，而且为职工更广泛、更深入地开展QC活动提供了新的思路。

　　加强团队协作 提升综合能力

　　该公司在开展活动过程中，班组与QC小组成员分工协作，利用各种会议及组间头脑风暴法，共同探讨解决问题的方法与途径，使团队成员彼此之间更加和谐。在课题撰写过程中，QC小组成员分析问题、统计分类、使用管理工具的能力得到了不同程度的锻炼与提高，在解决问题、制作课件、参与发表的过程中自信心得到增强。QC小组成员综合能力的提升，也促进了班组质量的持续改进。

　　为适应GB1499.2-2018《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》国家标准的要求，水钢采购了新的金相制样设备。新标准的要求给制造管理部小晶粒QC小组不仅增加了工作任务，而且制样成功率不高，返工多，对生产和质量都存在影响。在不能满足制样需求的情况下，小晶粒QC小组对此进行了选题攻关，体现了QC活动小、实的特点。

　　水钢智能应用事业部计量QC小组每天都在与机器人“蓝宝”打交道。他们立足实际，着力于现场设备的质量管理，坚持以问题为导向，解决了机器人焊牌成功率不高的难题。这不仅仅是让机器人的效率得到提升，还降低了人工劳动强度，同时标牌也是水钢钢材产品的身份名片，在市场上代表水钢的品牌形象，是水钢人在智能化方面的实践典范。

　　注重服务引导 促进员工参与

　　水钢在2019年度QC成果发表工作中，评审组在充分沟通活动过程的基础上，竭力为QC小组成员解惑答疑，系统提出问题的解决思路与方法，强化对QC方法及统计工具应用的指导服务，使QC小组成员对QC方法解决问题的科学性、严谨性、有效性的认识更深。

　　与日常生产工作不同，QC小组活动具有自发性因此，该公司更多地采用“正向激励”原则，鼓励更多的员工参与到QC小组活动中，传递正能量，营造良好的质量管理氛围。同时，水钢设立了推进者，在活动过程中注重引导和帮助，提高QC小组活动的实效性，进而带动更多的职工参与进来。