钢厂职业病防治知识点学习 ❇ 职业病管理措施 1、设置或者指定职业卫生管理机构或者组织，配备专职或者兼职的职业卫生管理人员，负责本单位的职业病防治工作； 2、制定职业病防治计划和实施方案； 3、建立、健全职业卫生管理制度和操作规程； 4、建立、健全职业卫生档案和劳动者健康监护档案； 5、建立、健全工作场所职业病危害因素监测及评价制度； 6、建立、健全职业病危害事故应急救援预案。 ❇ 职业危害因素的来源可分为三类 （1）物理因素：不良气象条件如高温、低温、高湿、高低气压等，噪声、振动、电离辐射、非电离辐射等； （2）化学因素：生产过程中使用和接触到的原料、中间产品、成品以及这些物质在生产过程中产生的废气、废水、废渣等工业毒物，以粉尘、烟尘、雾气、蒸汽或气体的形态存在； （3）生物因素：致病微生物和寄生虫如霉菌、真菌、布氏杆菌、森林脑炎病毒等； 劳动组织与作息制度不合理，作业时间过长、作业强度过大、长时间单调或不良体位劳动、劳动负荷过重，夜班作业等； 自然环境中的因素、作业场所设计缺陷因素。 ❇ 职业危害应该申报的内容 1、生产经营单位的基本情况； 2、产生职业危害因素的生产技术、工艺和材料的情况； 3、作业场所职业危害因素的种类、浓度和强度的情况； 4、作业场所接触职业危害因素的人数及分布情况； 5、职业危害防护设施及个人防护用品的配备情况； 6、对接触职业危害因素从业人员的管理情况； 7、法律、法规和规章规定的其他资料。

我国高炉燃料结构大多为炉顶层装冶金焦搭配风口喷吹煤粉的结构，其中焦炭的成本占铁水燃料成本的绝大部分。降低铁水的燃料成本，传统的思路主要是降低高炉燃料消耗或降低焦炭的配煤成本。对于大多数高炉操作而言，高炉的燃料消耗在已形成的操作理念下已达到较低的程度，很难进一步下降。对于降低配煤成本而言，一方面，大家担心配煤成本的下降影响焦炭质量，导致高炉顺行和喷煤受影响；另一方面，高炉需要什么样的焦炭，至今尚未达成一个反映高炉实际情况的、被行业普遍认可又不过剩的质量标准，甚至部分文献表达了与焦炭热性能现有评价截然相反的观点，也影响了焦炭配煤成本的控制。 本文通过采用热重试验和新日铁焦炭热强度的检测方法对不同反应性燃料的互补性进行了研究，然后模拟高炉实际升温制度和气氛，研究不同反应性的燃料在高炉内各自的强度变化，通过熔滴试验探讨了价格便宜的高反应性燃料的装入方式，提出了冶金焦搭配少部分高反应性燃料的燃料结构形式，以便使用部分高反应性燃料替代冶金焦来降低铁水燃料成本。 1试验过程 试验原料有冶金焦、高反应性焦、兰炭块和烧结矿各一种，3种燃料的冶金性能及成分见表1。试验采用热重试验、新日铁焦炭热强度的检测方法及熔滴试验。 两种燃料不同比例混合后的热重试验结果。 研究者采用热重法研究了冶金焦和其他两种燃料之间的交互作用，把冶金焦与高反应性焦、兰炭块磨成粉后(100目)按照不同的比例混合在纯CO2气氛下进行气化反应。图1为冶金焦与高反应性焦不同比例混合后的热重试验结果。 若两种燃料之间没有交互作用，则不同比例混合物的气化量连线应为直线。由图1可知，混合后的气化量显著大于其加权气化量，尤其是当高反应性焦加入量较少时，偏差最大。这说明两种不同反应性的燃料混合后，与CO2的反应更多地受高反应性燃料的支配。将冶金焦与兰炭块混合后在热重纯CO2气氛下的结果也证实了上述结果。 固定失重下两种燃料混合后的失重和强度变化。 对于不同的高炉生产实绩而言，焦炭进入风口回旋区时其失重大约在20%～30%。参考新日铁焦炭热强度的检测方法，将两种焦炭各100g混匀后放入反应管内，在1100℃纯CO2气体条件下气化，当燃料气化失重约30%时中断试验，分拣各单种燃料检测各自的失重量和反应后强度。表2和表3分别为冶金焦与高反应性焦和兰炭块各100g混合后固定失重热强度检测结果(因设备精度问题，失重难以准确控制在30%，此外产生了少量粉末未归集) 。 从表2、表3可知，在固定失重的条件下，冶金焦分别与高反应性焦和兰炭块混合后失重量大幅减少，远远低于平均值，因而其强度得到了保护。这说明不同反应性的焦炭若混合使用，存在着CO2的抢夺性，高反应性的焦炭可以保护低冶金焦使其相对“钝化”，冶金焦强度得到保护。同时，比较兰炭和高反应性焦炭的反应后强度可知，兰炭的熔损反应更多地聚焦于表面，因而尽管其失重严重，但强度相对更好一点。 高炉块状带条件下冶金焦与其他燃料的交互作用。 研究者模拟高炉冶炼条件，参考新日铁焦炭热强度的检测方法，分别检测冶金焦、高反应性焦、兰炭块及冶金焦与高反应性焦、冶金焦与兰炭块混合物在块状带的熔损和强度变化，试验条件见表4，试验结果见表5、表6。 由表5、表6可知，对于冶金焦而言，与高反应性焦或者兰炭块混合后，其失重量仅仅为单独试验时的一半左右，其对应的强度也得到了保护。 高反应性燃料装料方式及使用效果比较。 上述试验证明了冶金焦搭配部分高反应性燃料，能够减少冶金焦在高炉内的熔损反应，保护其强度。研究者对高反应性燃料与烧结矿是层装还是混装进行了试验探索。根据常规的熔滴试验方法，研究者将100g燃料与450g烧结矿混匀后装入熔滴炉内进行熔滴性能检测，与常规上下层各50g燃料、中间层450g烧结矿的熔滴性能进行了比较。 图2为高反应性燃料(50g)与烧结矿(450g)分别混装与层装的熔滴试验S值比较。高反应性燃料与烧结矿混装更有助于降低料柱的压差，尤其是高反应性焦炭与烧结矿混装后在熔融区间的压差为0，其S值亦为0，远小于层装条件下的S值。 按照混装的概念，研究者对配加和不配加高反应性焦的烧结矿的熔滴性能进行了检测，具体装料形式和熔滴性能结果见表7、表8。 从表8可知，在总用焦量一定的条件下，冶金焦配加少部分的高反应性焦后，烧结矿的熔滴性能明显改善，表现为压差降低，软熔带变薄。 2结果与讨论 对于焦炭的反应性，常规认识是焦炭反应性低、熔损起始温度高更好，以便炉身间接还原充分发展，提高煤气利用率，部分研究者甚至研究了焦炭的钝化措施。但近十几年来，自日本提出高反应性、高强度焦炭的思路后，国内不少研究者提出了降低焦炭熔损反应起始温度、提高焦炭反应性的观点，认为高反应性焦可以降低高炉热储备区温度，促进高炉内铁氧化物的还原，达到降低炼铁燃料消耗并减少CO2排放的目的。该观点的理由是基于Rist 操作线和“叉子”曲线。由于Rist 操作线和“叉子”曲线仅仅解释了使用高反应性焦的热力学平衡条件更好，因而部分学者提出了使用高反应性焦的前提条件是烧结矿具有良好的还原性和良好的煤气分布。 事实上，评估提高焦炭反应性能否降低燃料消耗的唯一条件是炉顶煤气利用率是否得到提高。煤气利用率低、燃料消耗高的高炉，从高炉的物料平衡和热平衡计算来看，焦炭在风口气化相对较多，因而，其高炉内的CO绝对量以及还原势相对煤气利用率高的高炉更能够满足热力学平衡条件，人为地提高焦炭的反应性，其实是不必要的，甚至是适得其反。从某种程度上讲，提高炉料的还原性和优化煤气分布的确是提高煤气利用率的关键，但这与焦炭的反应性可能关系不大。 相对来说，传统的观念追求焦炭反应性低、熔损起始温度高的方向更有理论依据，所欠考虑的是不同高炉内焦炭的熔损量波动并不是太大，而新日铁发布的检测方法导致不同的焦炭熔损量差别很大，因而强度差别也会很大。 降低铁水燃料成本，可否从新的思路来考虑？冶金焦搭配少量低价、反应性高的燃料，让熔损反应消耗低价燃料，既能保证冶金焦的强度，又能提高含铁炉料进入软熔带区域的金属化率，尽管煤气利用率可能不会得到提高。 按照这一思路，高反应性的燃料使用量不宜超过焦炭的熔损量，即小于20%的冶金焦量。此外，从熔滴性能来看，高反应性焦比兰炭块更好。

荷重软化温度也称为荷重变形温度，简称荷重软化点。众所周知，物件在常温下耐压强度高些，但在高温下承受载荷后，就会容易变形，显著降低了耐压强度，耐火制品同样具有这一特性，在高温下承受载荷，发生变形。我们所说的荷重软化温度指的是，耐火制品在高温下，承受恒定压载荷的条件下，产生一定变形的温度。高于这个温度时，耐火制品会发生变形，所承受的载荷也会很快下降。它表示耐火制品对高温和荷重同时作用的抵抗能力，是一个综合性指标，在一定程度上表明制品在其使用条件相仿情况下的结构强度，也表示在此温度时，制品出现了明显的塑性变形，是使用性能的一项重要质量指标，因而是荷重软化温度也称为荷重变形温度，简称荷重软化点。众所周知，物件在常温下耐压强度高些，但在高温下承受载荷后，就会容易变形，显著降低了耐压强度，耐火制品同样具有这一特性，在高温下承受载荷，发生变形。我们所说的荷重软化温度指的是，耐火制品在高温下，承受恒定压载荷的条件下，产生一定变形的温度。高于这个温度时，耐火制品会发生变形，所承受的载荷也会很快下降。它表示耐火制品对高温和荷重同时作用的抵抗能力，是一个综合性指标，在一定程度上表明制品在其使用条件相仿情况下的结构强度，也表示在此温度时，制品出现了明显的塑性变形，是使用性能的一项重要质量指标，因而是关键指标。 。 耐火制品可以按照行业标准所规定的方法，对各种耐火材料的荷重软化温度进行测定。由于此温度的特殊性，荷重软化温度是衡量耐火制品高温结构强度的指标，耐火制品在使用过程中必须掌控好。 耐火制品实际能够承受的温度要略高于荷重软化温度，主要是两个方面原因，一是在实际使用中，耐火制品承受的载荷一般都比测定时压的载荷要低；二是砌筑在冶金炉内的耐火砖只是单面受热。 由于实际使用过程中承受的温度要高于荷重软化温度，因此对耐火制品提出了更高的要求。耐火制品荷重软化温度的高低，主要取决其化学矿物组成和显微结构。结晶相形成网络骨架，材料的荷重软化温度就高。如果结构体以孤岛状散处于液相中，其荷重软化温度由液相的含量及其粘度所决定，如液相量愈多或粘度愈小，其荷重软化温度就愈低。晶相与液相两者互相作用，也会改变液相的数量和性质。制品的致密程度，对荷重软化温度的高低，亦有一定的影响。常用的镁砖相组成，主要是方镁石晶体，被结合物胶结在一起，因此镁砖的荷重软化温度取决于结合物的性质。镁砖中的结合物，一般为钙镁橄榄石和镁蔷薇辉石等低熔点的硅酸盐相，由于方镁石晶体的熔点相存在，其高温下粘度低，镁砖表现出荷重软化温度低，这是镁砖需要攻关的地方。 安徽省萧县华龙耐火材料有限责任公司在镁炭砖方面进行有益探索并取得良好的效果，在国内多数知名钢厂使用，反应良好。他们主要做法是：提高原料的纯度，减少低熔物或熔剂的含量，调整颗粒配比，增加成型压力制成高密度的砖坯；适当提高烧成温度充分烧结，促进晶体长大，使其形成直接结合和网络结构，显著地提高制品的荷重软化温度。（陈定乾）关键指标 耐火制品可以按照行业标准所规定的方法，对各种耐火材料的荷重软化温度进行测定。由于此温度的特殊性，荷重软化温度是衡量耐火制品高温结构强度的指标，耐火制品在使用过程中必须掌控好。 耐火制品实际能够承受的温度要略高于荷重软化温度，主要是两个方面原因，一是在实际使用中，耐火制品承受的载荷一般都比测定时压的载荷要低；二是砌筑在冶金炉内的耐火砖只是单面受热。 由于实际使用过程中承受的温度要高于荷重软化温度，因此对耐火制品提出了更高的要求。耐火制品荷重软化温度的高低，主要取决其化学矿物组成和显微结构。结晶相形成网络骨架，材料的荷重软化温度就高。如果结构体以孤岛状散处于液相中，其荷重软化温度由液相的含量及其粘度所决定，如液相量愈多或粘度愈小，其荷重软化温度就愈低。晶相与液相两者互相作用，也会改变液相的数量和性质。制品的致密程度，对荷重软化温度的高低，亦有一定的影响。常用的镁砖相组成，主要是方镁石晶体，被结合物胶结在一起，因此镁砖的荷重软化温度取决于结合物的性质。镁砖中的结合物，一般为钙镁橄榄石和镁蔷薇辉石等低熔点的硅酸盐相，由于方镁石晶体的熔点相存在，其高温下粘度低，镁砖表现出荷重软化温度低，这是镁砖需要攻关的地方。 安徽省萧县华龙耐火材料有限责任公司在镁炭砖方面进行有益探索并取得良好的效果，在国内多数知名钢厂使用，反应良好。他们主要做法是：提高原料的纯度，减少低熔物或熔剂的含量，调整颗粒配比，增加成型压力制成高密度的砖坯；适当提高烧成温度充分烧结，促进晶体长大，使其形成直接结合和网络结构，显著地提高制品的荷重软化温度。

自人类开始利用钢铁材料以来，一直存在防止钢铁材料生锈的问题。1911-1912年，开发的不锈钢，至今已有100多年的历史。不锈钢是高合金的钢铁材料，含有多种合金元素。按照组织的不同，可将不锈钢分为奥氏体系、铁素体系、马氏体系、双相系和析出硬化系等多种类型。 我国海水资源十分丰富，再加上我国海域十分广阔，海岛众多，海洋资源丰富，目前在南海已有众多岛屿被别国侵占，解决海水淡化问题是当务之急。饮用和浇灌都十分需要淡水，长途运输淡水去海岛，时间和金钱上都不合算。而就地取材，充分利用取之不尽、用之不竭的海水资源成为未来的一个重要趋势，海水淡化是淡水资源是最好的办法。海水淡化技术中低温多效蒸馏技术因技术优势大、耗能低、腐蚀结垢风险小、可高效利用低位热源、经济效益明显等，淡化海水市场中逐渐占有主导地位。 蒸发器是低温多效蒸馏技术的重要部件，壳体是由厚度为8mm的不锈钢板（S32304）焊接而成。但是因成本高，限制了它的应用。为了解决成本高的问题，开发与研究了一种新型复合板。复合板基材选用普通碳钢，价格低，力学好，复合板复层采用耐蚀不锈钢，其主要作用是抗蚀。耐蚀不锈钢复层厚度，由蒸发器使用寿命来确定。 复合板是用作海水淡化设施中低温多效蒸发器顶板和侧板使用，复层在内侧。复合板复层的耐蚀不锈钢要在高盐、高温和海水冲刷的环境条件下工作。海水中存在大量的微生物。 双相不锈钢兼具铁素体和奥氏体两种不锈钢的耐蚀性，且其结构性能优于单一体。22Cr双相不锈钢、304L、316L钢在氯化物溶液中耐应力腐蚀性能的比较表明，22Cr双相不锈钢在氯化物环境中具有更好的耐应力腐蚀性。双相不锈钢是复层耐蚀不锈钢的首选材质。对照现有牌号的双相不锈钢，选择与周波研制的新型耐海水腐蚀不锈钢配方相近牌号的双相不锈钢。 复合板复层板材的选择，没有将超级不锈钢纳入选择范围，其主要原因是超级不锈钢在当下，价格高昂，具有不经济性。也许一段时间后，功能性和特殊性的超级不锈钢价格会下降，高耐海水腐蚀超级不锈钢用做新型复合板复层耐蚀不锈钢将成为必然。（陈定乾） 自人类开始利用钢铁材料以来，一直存在防止钢铁材料生锈的问题。1911-1912年，开发的不锈钢，至今已有100多年的历史。不锈钢是高合金的钢铁材料，含有多种合金元素。按照组织的不同，可将不锈钢分为奥氏体系、铁素体系、马氏体系、双相系和析出硬化系等多种类型。 我国海水资源十分丰富，再加上我国海域十分广阔，海岛众多，海洋资源丰富，目前在南海已有众多岛屿被别国侵占，解决海水淡化问题是当务之急。饮用和浇灌都十分需要淡水，长途运输淡水去海岛，时间和金钱上都不合算。而就地取材，充分利用取之不尽、用之不竭的海水资源成为未来的一个重要趋势，海水淡化是淡水资源是最好的办法。海水淡化技术中低温多效蒸馏技术因技术优势大、耗能低、腐蚀结垢风险小、可高效利用低位热源、经济效益明显等，淡化海水市场中逐渐占有主导地位。 蒸发器是低温多效蒸馏技术的重要部件，壳体是由厚度为8mm的不锈钢板（S32304）焊接而成。但是因成本高，限制了它的应用。为了解决成本高的问题，开发与研究了一种新型复合板。复合板基材选用普通碳钢，价格低，力学好，复合板复层采用耐蚀不锈钢，其主要作用是抗蚀。耐蚀不锈钢复层厚度，由蒸发器使用寿命来确定。 复合板是用作海水淡化设施中低温多效蒸发器顶板和侧板使用，复层在内侧。复合板复层的耐蚀不锈钢要在高盐、高温和海水冲刷的环境条件下工作。海水中存在大量的微生物。 双相不锈钢兼具铁素体和奥氏体两种不锈钢的耐蚀性，且其结构性能优于单一体。22Cr双相不锈钢、304L、316L钢在氯化物溶液中耐应力腐蚀性能的比较表明，22Cr双相不锈钢在氯化物环境中具有更好的耐应力腐蚀性。双相不锈钢是复层耐蚀不锈钢的首选材质。对照现有牌号的双相不锈钢，选择与周波研制的新型耐海水腐蚀不锈钢配方相近牌号的双相不锈钢。 复合板复层板材的选择，没有将超级不锈钢纳入选择范围，其主要原因是超级不锈钢在当下，价格高昂，具有不经济性。也许一段时间后，功能性和特殊性的超级不锈钢价格会下降，高耐海水腐蚀超级不锈钢用做新型复合板复层耐蚀不锈钢将成为必然。

申请号】  CN201810725067.X  【申请日】  2018-07-04  【公开号】  CN108728855A  【公开日】  2018-11-02  【申请人】  怀宁县恒源再生科技有限公司  【地址】  246100 安徽省安庆市怀宁县月山镇月洪路  【发明人】  樊双七  【专利代理机构】  合肥汇融专利代理有限公司 34141  【代理人】  赵宗海  【国省代码】  34  【摘要】  本发明提供一种钢铁表面清洗剂及其制备方法,涉及清洗剂加工技术领域。所述清洗剂由以下重量份的原料制成：脂肪酸甲酯磺酸钠20#30份、烷基酚聚氧乙烯醚10#14份、磺基甜菜碱12#16份、油酸三乙醇胺2#6份、碳酸钠4#6份、有机硅2#3份、消泡剂2#4份、防锈剂4#6份、分散剂1#3份、缓蚀剂0.5#0.8份、去离子水80#100份。本发明克服了现有技术的不足,提高了传统金属清洗剂对钢铁材料的清洗效果,在有效去除钢铁表面油污的同时,达到长效防污的作用,并且本发明还具有成本低廉、制作方便、使用安全、对环境无污染等优点。  【主权项】  1.一种钢铁表面清洗剂,其特征在于,所述清洗剂由以下重量份的原料制成：脂肪酸甲酯磺酸钠20#30份、烷基酚聚氧乙烯醚10#14份、磺基甜菜碱12#16份、油酸三乙醇胺2#6份、碳酸钠4#6份、有机硅2#3份、消泡剂2#4份、防锈剂4#6份、分散剂1#3份、缓蚀剂0.5#0.8份、去离子水80#100份。  【页数】  6  【主分类号】  C23G1/18  【专利分类号】  C23G1/18;C23G1/19

传统上，钢中微合金化元素的作用是细化晶粒，以此来提高钢的强度和韧性，同时依靠微合金化元素的析出来进一步提高强度。钢中常用的微合金化元素有Ti、Nb、V和Al，它们在钢中的作用一般是通过析出强化来提高钢的强度，固溶强化作用对钢的强度贡献则要低得多，因此这些元素在工业生产中的奥氏体化过程中的固溶度则要给以足够的考虑。相对于低碳含量的扁平材，中碳特钢往往含有高的氮含量，这样在钢中就会不可避免地形成大尺寸的TiN，因为TiN的溶度积很小，这些大尺寸的TiN析出物以及钢在凝固过程中所产生的一次析出物对材料的疲劳性能和韧性非常有害，所以要限定微合金化元素的上限含量。 对于含Cr、Mo的钢，当Nb含量为0.09%、碳含量超过0.6%时，即便是在平衡条件下仍然会有一次析出物产生。在材料进行锻造加工前，通常会采用较高的加热和保温温度，以便使钢水在连铸过程中所形成的Nb的碳化物和碳氮化物充分固溶。对于0.5%C和0.06%Nb的锻钢，Nb的化合物在1250℃的常规加热温度下不会完全固溶。当钢中碳含量越低时，则在同样的温度下固溶的Nb含量越高。微合金化元素在钢中的溶解度不但受碳含量的影响，而且还受氮含量的影响，但对高碳钢中微合金化元素的溶解度影响不大。 此外，在锻钢中，在平衡条件下，几乎所有的析出发生在奥氏体温度范围内，而低碳含量的HSLA钢（高强度低合金钢）的析出则大量发生在900℃以下的铁素体温度区域，铁素体中的析出物尺寸细小，通常小于10nm，这对于利用其析出强化作用来提高钢的强度是有利的。而在奥氏体中形成的析出物则尺寸相对粗大一些（20-50nm），这对于控制晶粒尺寸是有利的。 对于合金元素含量比较高的钢来说，合金元素的偏析情况需要给予考虑，特别是当采用模铸来生产原材料时，因为钢锭内部凝固速率很低，更容易导致宏观偏析的产生。利用可移动边界模型对连铸坯中Nb的偏析情况进行了计算，凝固过程中连铸坯的冷却速率是0.2K/s，偏析系数S*=Cmax/Cmin，其中Cmax和Cmin为凝固组织中不同部位固溶的Nb的最大和最小含量，以析出物形式存在的Nb忽略不计。计算结果表明，Nb的偏析程度随钢中碳含量的增加而增加，在碳含量为0.2%-0.5%时达到最大。根据文献提供的经验公式，钢中碳含量还会改变二次枝晶间距，并在0.15% C时具有最小的值。除了碳含量，钢中Nb的偏析系数S*还受其他合金元素的影响，促进铁素体形成的Si和Mo会减小S*,而N和Ni则会增强Nb的偏析趋势。