北京时间9月17日凌晨消息，美国财政部周二公布数据显示，外国投资者在7月连续第二个月出售美国长期证券，包括在国债、股票以及企业债等类别的资金流出。 报告指出，中国依然是美国国债的最大持有国，但是7月时候的数字下降到了1.2649万亿美元，减持了35亿美元。日本的美国政府债持有量维持在1.2189亿美元，继续列第二位，减持了6亿美元；比利时的美国国债持有量降至3562亿美元。 美国财政部报告称，外国投资者在7月净出售186亿美元长期美国资产，规模与之前一个月187亿美元的出售量相当。包括财政部票据等短期资产在内，海外投资者在7月买入577亿美元美国资产，部分挽回了6月时候1420亿美元的资金流出。 数据显示，私营部门投资者在7月买入849亿美元美国资产，包括央行在内的官方投资机构同期卖出271亿美元资产。 随着收益率的下滑，外国投资者在7月出售8亿美元美国国债，延续6月时候208亿美元的资金流出。这是外国投资者连续第二个月净出售美国国债。 7月报告同时显示，美国股市资产有35亿美元的资金流出，逆转之前一个月的26亿美元净采购量。这是股市资金四个月以来首次出现净流出。 投资者还在7月连续第四个月出售了美国企业债券，规模是71亿美元。6月时候企业债中有36亿美元的资金流出。 7月唯一有净采购状态的是机构债券，有75亿美元的净流入资金，延续6月时候34亿美元的采购量，也是机构债中连续第三个月有资金流入。

钢丝绳是现代起重机、挖掘机、架空索道、电梯、矿井提升、悬索桥等承载关键部件，对于其承载能力要求非常苛刻，破断拉伸试验是其合格出厂前的把关环节非常重要，而不同的试验夹持方式会影响到测量的结果，目前来看，主要有以下几类： 1、浇铸法      是将试样散头用熔融金属浇铸，冷却到常温后，夹持在试验机钳口座内进行拉伸试验的方法。 该夹持法先将钢丝绳两端需夹持的股和钢丝拆散并展成圆锥形，浇铸成圆锥体放进左右对称的试验机钳口座内进行试验。 该方法难以使钢丝绳达到真正的钢丝颈缩破断，同时也不能保证钢丝绳内各钢丝受力均匀，并且这种夹持方法非常繁琐，也不环保。 2、套压法 是将试样头部用套管压紧，再夹持在试验机钳口内进行拉伸试验的方法。 先将试样两端用铁丝捆扎再从钢丝绳上截取，去掉捆扎丝将试样两端穿入用低碳钢、铝合金等制成的套管中，套管头内壁应倒角，再在压力机上压紧。 这种方法实际应用可能没有问题，但作为极限拉伸破坏夹持是不科学的，而且其可靠程度为90%最小破断拉力载荷，达不到100%。 3、缠绕法 是将钢丝绳试样直接缠绕在卷轮上进行拉伸试验的方法。 这种方法夹持钢丝绳，改变不了切点位置钢丝绳受拉伸和弯曲复合力作用，绝大部分都断在切点处且不能保证钢丝绳颈缩断裂，可靠程度为95%。 4、直接夹持法 是将钢丝绳试样直接夹持在试验机钳口内进行拉伸试验的方法。 这种方法夹持钢丝绳，试验机夹持钳口锥度为8-10°，从自锁原理看，对屈强比0.65的材料比较合适，但对屈强比0.80以上的脆性材料非常容易产生剪切断裂。 5、自锚式锚夹具夹持法 钢丝绳与钢绞线制造工艺同相似，钢绞线夹持锚固已相当完善，可采用单孔带锁紧螺纹的自锚式锚夹具进行夹持。 锚具和夹片锥度接近7°的自锁角度，两者错开微小角度形成自锚，夹片小端内径带微小角度形成释放锥，能缓解钢丝绳与夹片夹持点处的应力集中，且三夹片对称夹持，螺纹连接体起预顶紧和防松脱作用。这种方法十分方便测试钢丝绳的诸多力学参数及弹塑性变形过程，钢丝绳检。

不锈钢的晶间腐蚀是一种腐蚀破坏现象，表现为晶粒间丧失结合力，以致材料的强度变差。对于晶间腐蚀的产生原因有许多不同的理论，如贫铬理论、晶界吸附理论、沉淀相亚稳论、亚稳相溶解理论、应力论、沉淀相形貌论和腐蚀电化学理论等。 其中，贫铬理论是最早提出且被广泛接受的理论。对18-8型奥氏体不锈钢，晶界处的晶格是不完整的，有利于金属原子的扩散；在晶界及其邻近区域的的Cr会由于碳化物Cr23C6在晶界的沉淀而发生贫乏现象，造成晶界周围出现贫铬区，当Cr质量分数降低至12%左右时，在某些腐蚀介质中沿着材料晶界产生腐蚀，使晶粒间丧失结合力，即产生晶界腐蚀现象。 TP321不锈钢（UNS S32168）是在TP304不锈钢基础上加入Ti元素，以增强其抗晶间腐蚀能力和耐高温性能，其原理是形成稳定的MC型碳化物TiC，以碳化物形成自由焓变化来衡量，TiC远比碳化铬稳定，可减少碳化铬的形成。 在欧美等发达地区市场，TP321不锈钢无缝钢管已逐渐被TP304L、TP316L等低碳、超低碳不锈钢无缝钢管替代；但在我国，TP321不锈钢无缝钢管的需求量仍然很大，根据国际不锈钢论坛（ISSF）公布的数据显示，2012年，我国TP321不锈钢无缝钢管的表观消费量在10万t左右。由于生产工艺与检验条件的限制，目前国内生产的TP321不锈钢无缝钢管耐晶间腐蚀性能合格率不高，一次检验合格率为80%左右。山西太钢不锈钢钢管公司自2009年投产以来，TP321不锈钢无缝钢管产量约占总产量的35%，晶间腐蚀检验一次合格率在70%左右，远低于其他不锈钢产品的水平（≥95%）。为提高成材率，更好地满足用户需要，该公司技术人员针对TP321不锈钢无缝钢管耐晶间腐蚀性能进行了技术攻关，目标为将一次检验合格率提高至95%以上，达到日本住友金属公司等国外先进制造商的水平。 目前国内TP321不锈钢无缝钢管的生产大都采用穿孔→冷轧（拔）→热处理→矫直→酸洗→检验→包装的生产方式。钢管在冷变形后，采用固溶热处理清除变形应力和改善组织，即把钢管加热至奥氏体碳饱和曲线以上温度保温，使碳化物充分溶解到固溶体中再快速冷却，将高温组织在室温下固定下来，获得碳的过饱和固溶体。通过对标活动，对生产流程进行分析，从化学成分控制、热处理制度调整、脱脂工艺优化等方面入手，使得TP321不锈钢无缝钢管的晶间腐蚀一次检验合格率稳定在95%以上，达到攻关目标。具体表现在： （1）通过化学成分设计，调整C、Cr、Ni、Ti等元素比例，可优化TP321不锈钢无缝钢管耐晶间腐蚀性能； （2）TP321不锈钢无缝缝钢管进行固溶热处理时，炉内还原性气氛易造成钢管表面增碳；弱氧化性气氛对钢管表面质量较好，消除了增碳因素，且节约能源； （3）TP321不锈钢无缝钢管冷轧后脱脂不净，对热处理后钢管表面质量影响较大，对耐蚀性能亦有不良影响；通过改进脱脂方法，可有效改善钢管耐晶间腐蚀性能； （4）固溶热处理保温温度设定为1050℃，对TP321不锈钢无缝钢管的耐晶间腐蚀性能有利； （5）若TP321不锈钢无缝钢管在敏感温度区间（450～900℃）内使用且环境存在强腐蚀介质，应对钢管进行稳定化处理。

满足用户差异化需求，宝钢积极推进二次冷轧镀锡板产品的国内外市场开发及应用，产品的影响力和销量得到了持续提升，实现了国内食品、饮料罐用的二次冷轧（DR）材镀锡板销量实绩逐年增长，出口DR材镀锡板保持稳定增长，用户群也不断拓展、扩大。 目前，通过前期的技术交流、材料认证及解决方案支持等服务，宝钢DR材镀锡板拓展到饮料三片罐、食品浅冲罐、皇冠盖、易开盖等新市场领域。截至目前，今年DR材产销量同比增长20%以上。 近年来，为降低产品包装成本，镀锡产品下游用户采用的镀锡板厚度在不断减薄，因此，二次冷轧镀锡板的应用得以不断推广，主要用途包括食品罐身、饮料罐身及旋开盖等各种盖子等，目前已经占到世界总镀锡板消费量的20％左右。 宝钢镀锡板是冷轧镀层产品重要品种之一，产品涵盖所有的镀锡产品系列，种类齐全。为响应下游用户的降本需求，满足不同用户的技术质量需求，并快速进入拓展二次冷轧镀锡板的应用，由宝钢股份营销中心客户与产品服务部、薄板销售部、海外公司、地区公司、制造管理部、冷轧薄板厂、中央研究院和冷轧厂等，组成了DR材镀锡板推进团队，全面推进二次冷轧镀锡板产品的开发及应用。 宝钢DR材镀锡板团队依托产销研平台充分发挥各自优势，整合资源，为二次冷轧材的推广保驾护航。为了更好地摸清用户需求，团队建立了“镀锡重点用户管理清单”，全面梳理用户订货情况，并逐一进行内部评审，重点开展合同特殊评审、质量设计优化及制造改进。生产制造单元按照一贯制质量管理要求，苦练内功，尽最大努力满足二次材切板需求，拓展机组DR材的制造能力。同时，团队通过准确分析区域市场特点，采取产品、服务与商务组合的策略，逐步打开了二次材的国内外市场，并以EVI项目为载体，同步研究用户的使用技术，通过技术营销的方式快速推进二次冷轧材的应用，为后续发展奠定基础。

日前，山钢集团莱钢宽厚板事业部成功实现6mm×3960mm极限超薄超宽规格钢板的批量生产，进一步巩固了莱钢在宽薄极限规格钢板生产方面的国内领先地位，提升了公司配套接单能力。 对于4300mm宽厚板轧机而言，6mm钢板属于厚度极限规格产品，并且宽度越宽，生产难度越大。莱钢宽厚板事业部此次生产的6mm×3960mm钢板，已经属于该类型轧机的宽度上限，存在着轧制温降大、终轧温度控制困难、轧制负荷大、板形极不稳定、展宽比大、头尾宽度波动大等问题，针对上述工艺技术难点，该部技术人员通过优化加热温度、调整中间坯厚度等技术措施，成功解决了这些技术难题。6mm×3960mm钢板的成功批量生产，使莱钢4300mm宽厚板轧机此前保持的6mm薄规格最大轧制宽度从3720mm提高到3960mm，进一步检验了莱钢在宽薄极限规格钢板生产方面的工艺控制水平和能力。

轧钢加热炉的炉顶形式分拱顶和平顶两种。拱顶用耐火砖砌筑，一般内层是232mm或300mm厚的耐火砖层，外铺保温层，这种型式只在炉膛宽度小于3m的小炉子上使用。大型炉子都采取平炉顶。早先的平顶是用异形耐火砖吊挂，但自从不定形耐火材料推广使用以来，轧钢加热炉的炉顶就几乎全部使用耐火浇注料或耐火可塑料制作了，典型的耐火浇注料炉顶结构有两种。 一种为整体浇注结构，施工时，先支好模板，并把锚固转固定到炉顶钢结构上，然后浇注耐火层，注意留好膨胀缝；耐火层上面的保温层使用轻质浇注料。第二种为预制块结构，这种结构出现于不定形耐火材料使用的初期，其优点是便于施工与检修，但用料多，炉顶保温不好，已逐步被整体浇注结构所替代。 耐火材料在蓄热式加热炉上的应用，90年代后期以来，加热炉用快干浇注料、快干自流浇注料和快干抗渣浇注料。这类材料既保证了低水泥、超低水泥和无水泥浇注料的优良使用性能，还可以快速施工，特别是可以快速烘烤，使整体浇注料的炉体在3～5天以内完成烘烤，而快干抗渣浇注料除了上述特点外，还具有优良的抗氧化铁皮侵蚀特性。 蓄热式加热炉是近年来发展起来的一种新式加热炉。蓄热式加热炉最大的特点是高效节能，平均节能率在现有的基础上再提高30％，而且降低了污染物排放量，尤其是NOx排放量，因此，这类加热炉受到了冶金行业的极大重视。 蓄热式加热炉主要有通道式加热炉、外置式蓄热式加热炉和烧嘴式加热炉三种。同一般的加热炉相比，蓄热式加热炉的燃烧方式、换热方式、换热介质等方面都发生了重大的变化，炉型结构也发生了变化。 自流浇注料是一种不需要震动即可自行流动成型、找平和脱气的低水泥或超低水泥耐火浇注料。针对不同使用部位选用适合的原料和粒度级配，采用复合超微粉和高效分散剂，以获得较好的施工性能和高温使用性能。自流浇注料适用于施工部位狭窄和形状复杂的部位，如轧钢加热炉炉底水管的包扎、结构特殊的蓄热式加热炉的炉墙，某些需要局部修补和填塞的部位使用自流浇注料也比较方便。 通道式加热炉的炉体内有许多相互隔离的蓄热室和很多纵横交错的煤气管道或空气管道，用传统的振动成型浇注料浇注的蓄热室，由于普通耐火浇注料的级配不尽合理，又多用水泥结合，存在着中温强度下降、线收缩大、体积稳定性差等不足，经过一段时间的使用后容易出现开裂，使得蓄热室在运行过程中跑风漏气，影响换热节能效果，特别是煤气蓄热室一旦漏气还会给生产带来安全隐患。普通浇注料在施工过程中使用振动设备来使材料产生流动，以达到所要求的填充效果，但是在蓄热室炉墙这种空间狭窄、形状复杂的部位（炉墙为多层结构，分层施工，每层厚度仅100mm左右），振动设备无法使用，用自流浇注料便很好地解决了这一问题。 水冷管包扎采用快干自流浇注料。水冷管包扎部位由于材料厚度小，一般在40～60mm，若采用浇注料，很难振动充分，从而影响材料的整体性和强度，采用快干自流浇注料，不仅材料可以自行充填致密，材料的整体和强度能保证，而且易于施工和烘烤。