6月3日下午，中冶宝钢技术第三分公司收到上海宝钢节能环保技术有限公司下达的《宝钢连铸机中间包蓄热式烘烤器节能改造施工合同书》，标志着该公司成功承接宝钢炼钢厂5台连铸机烘烤器节能改造工程。 　　根据合同，中冶宝钢技术第三分公司共承接宝钢炼钢厂1号、2号、3号、4号、6号5台连铸机中间包10套旧烘烤器的拆除和新烘烤器的安装施工，施工内容包括各台烘烤器配套基础设施，电气、仪表及管线改造等。改造工程计划分批进行，3号连铸机中间包烘烤器节能改造于6月30日首先开工，其他几台连铸机中间包烘烤器改造依次进行，工程计划于11月30日全部完工。 　　连铸机中间包烘烤器，主要作用是对炼钢厂中间钢水包进行烘烤，以减少中间包内钢水的温降和热损耗。主要由烘烤烧嘴、转臂、燃气管路系统、空气管等组成。相比目前宝钢炼钢厂所使用的连铸机中间包烘烤器，改造后的中间包烘烤器具有蓄热功能，能够最大限度地回收燃烧加热装置排出废气中的余热，对助燃空气进行预热，以提高燃烧效率，降低燃气消耗，改造后预计可节约燃气25%左右，节能降耗效果非常显著。 　　

【申请号】 CN201410041612.5 【申请日】 2014-01-28 【公开号】 CN103774180A 【公开日】 2014-05-07 【申请人】 东北大学 【地址】 110819 辽宁省沈阳市和平区文化路3号巷11号 【共同申请人】 【发明人】 冯乃祥;王耀武;赵坤 【国际申请】 【国际公布】 【进入国家日期】 【专利代理机构】 沈阳东大专利代理有限公司 21109 【代理人】 梁焱 【分案原申请号】 【国省代码】 21 【摘要】 一种集氯化-电解为一体的制取金属和合金的装置与方法,外壳的顶端设有上盖；阴极上为固定在一起的石墨阳极和石墨阳极盖；石墨阳极内设有料室,侧孔将料室与石墨阳极外部连通；阳极导杆内设有加料通道与料室连通。方法为：将金属氧化物粉末和炭粉压制成球团放入料室内；将电解质置于电解装置中,通电进行电解,电流密度为0.3~6.0A/cm2,温度为700~1000℃；在阴极表面生成金属或合金。本发明的方法能够使金属氧化物的氯化和电解两个过程在同一个电解装置内进行并完成,具有节省占地面积,降低生产成本的优点,同时具有操作简便,适合大规模工业生产的效果。 【主权项】 一种集氯化?电解为一体的制取金属和合金的装置,该装置包括装置外壳、保温材料、电解槽内衬、阴极、导电体、阴极钢棒、石墨阳极、石墨阳极盖和阳极导杆,其特征在于：外壳的顶端设有上盖,上盖上设有真空吸管口、换气口和热电偶管接口；阴极上为固定在一起的石墨阳极和石墨阳极盖,阳极导杆与阳极盖固定密封连接；其中石墨阳极内设有料室,石墨阳极的侧壁上设有侧孔将料室与石墨阳极外部连通；阳极导杆内设有加料通道与料室连通；石墨阳极工作面为中间高外沿低的圆锥形凹面,其最高处设有一个石墨集气管,石墨集气管侧壁上设有气孔使石墨集气管内部与料室连通；阴极工作面为中间高外沿低的圆锥面。 【页数】 12 【主分类号】 C25C3/00 【专利分类号】 C25C3/00;C25C7/00;C25B1/26 法律状态检索 申请（专利）号 201410041612.5 授权公告号 法律状态公告日 2014.06.04 法律状态类型 实质审查的生效  

【申请号】 CN201280031101.4 【申请日】 2012-06-19 【公开号】 CN103748267A 【公开日】 2014-04-23 【申请人】 奥图泰有限公司 【地址】 芬兰埃斯波 【共同申请人】 【发明人】 M·林格伦;H·弗塔嫩;V·尼米嫩 【国际申请】 2012-06-19 PCT/FI2012/050637 【国际公布】 2012-12-27 WO2012/175803 EN 【进入国家日期】 【专利代理机构】 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 11038 【代理人】 李跃龙 【分案原申请号】 【国省代码】 FI 【摘要】 本发明涉及一种在金属的电解沉积中用作电极的永久阴极(1),包括至少部分由钢制成的永久阴极板(4)并且提供从电解溶液中在其表面(6)上电化学沉积金属的可能性,在这种情况下,该永久阴极板(4)的表面(6)上的晶界(7)尺寸被设置为适合于表面上沉积金属的附着以及至少在与电解质接触的表面部分中从该表面上的金属剥离。本发明还涉及一种用于处理永久阴极表面的方法。 【主权项】 一种在金属的电解沉积中用作电极的永久阴极(1),包括至少部分由钢制成的永久阴极板(4)并且提供从电解溶液中在其表面(6,6a,6b)上电化学沉积金属的可能性,其特征在于该永久阴极板(4)的表面(6)上的晶界(7)尺寸被设置为适合于沉积金属在该表面上的附着以及至少在与电解质接触的表面部分(6,6a)中从该表面的金属剥离。 【页数】 14 【主分类号】 C25C7/02 【专利分类号】 C25C7/02;C25C1/00;C25C7/08 法律状态检索   申请（专利）号 201280031101.4 授权公告号 法律状态公告日 2014.05.21 法律状态类型 实质审查的生效

　　日本各钢厂虽也积极进行了降低高炉燃料比的试验研究，但在现有原料条件下，达到470～480kg/t基本上是最小值，要进一步降低是困难的。其中，神户制铁所根据全新的原理，进行了能有效降低燃料比的含碳人造块矿的开发。 　　含碳人造块矿是将粉碎的煤粉和铁矿粉加热，利用煤的熔融软化性在不同粘结剂的作用下加压成形。其特点如下: 　　①在100%使用劣质(中高结晶水)矿石时也能确保高炉所需块矿强度，并能适应今后矿石劣质化的形势。 　　②可100%使用比炼焦煤价格低的弱粘结性煤。 　　③其还原性和还原粉化性都优于普通烧结矿。 　　另外，新日铁的高炉内还原反应模拟和住友金属试验高炉的结果表明，在高炉入炉料中配入10%的含碳块矿，即可提高高炉内的还原效率(CO利用率)，从而将燃料比降低30kg/t铁水。

　  在水泥、磷肥等生产中，球磨机用衬板和立窑用衬砖大多采用铸钢件，不但成本高，而且使用寿命有限，直接影响生产成本的降低。因此，有必要研究耐磨白口铸铁来代替铸钢件。 　　球磨机衬板和铁锻的磨损主要有两种形式：一是凿削式磨损，二是高应力磨损。对凿削式磨损，要求衬板能承受一定的冲击载荷：对高应力磨损，要求衬板表面有尽可能高的硬度，以抵抗磨料的压力，减轻表面脆化脱落的现象。 　　球磨机衬板、铁锻和立窑用衬砖，由于受磨料产生的冲击力不大，因其磨损形式主要以高应力磨损为主。所以在选材时，主要考虑材料的硬度，以提高其耐磨性。而铸铁的耐磨性主要取决于其组织中莱氏体的数量，组织中莱氏体量越大，其硬度越大。 　　耐磨白口铸铁的生产： 　　1、衬板、衬砖的生产 　　采用2.5t三排小风口热风冲天炉，底焦高度1200~1400mm，层焦40kg，石灰石20kg，批料280kg。底焦和层焦的加入量对铁水温度、增碳和熔化率有着明显的影响，应严加控制。采用较高的废钢加入量，以降低碳当量，有利于铸件较厚断面得到白口。采用4#稀土合金进行孕育处理，以防止孕育衰退，并在抬包里进行第二次孕育；孕育的目的在于细化组织晶粒，提高铸件的力学性能，增强韧性。衬板采用湿型浇注，衬砖采用干型浇注。衬砖、衬板配料比例(质量分数)：炼钢生铁，30％；废钢，70％；锰铁，4.5％：硅铁，0.6％(包括在抬包内孕育处理的加入量)；4＃稀土合金，0.5％(包括在出铁槽中进行孕育处理和抬包中进行二次孕育处理的加入量)。 　　2、铁锻的生产。 　　采用0.5t小型冲天炉两座。轮换使用；焦铁比1：6；采用5台水冷小铁模，小包点注，连续作业，班台产量300~400kg。配料比例(质量分数)：20＃生铁，30％；回炉铁，30％：废钢，40％。 　　以上生产的耐磨白口铸铁件，其组织中莱氏体的含量为70%~80%，硬度51~53HRC。铸件使用寿命超过14400h，大大超过高锰钢衬板和碳钢衬板的使用寿命，并且产品吨成本大为下降。

　　在酒钢集团公司2013年度技术创新成果中，炼轧厂开发的30MnSi热轧盘条，为酒钢钢材家族增添了新成员。 　　所谓30MnSi热轧盘条，是指含C量在30%左右，以Mn和Si为主要合金元素的热轧盘条。这种钢属PC钢棒，具有高强度韧性、低松弛性、与混凝土容易结合、可焊接性好、节省材料等诸多特点，因此在国内被广泛应用于电杆、桥墩、铁路等工程施工领域。 　　（一） 　　上世纪90年代，酒钢曾经尝试过30MnSi热轧盘条的开发，当时因为工艺结构、设备装备以及技术水平等因素的制约，最终没有成功。 　　进入2013年以来，持续恶化的外部市场形势让国内众多钢厂步履维艰，集团公司打响“三大攻坚战”。曾经为酒钢的发展创造过辉煌业绩的炼轧厂，在新的挑战面前，如何转变经营理念，由原来的“规模化生产”向“批量化生产”转变，从“销售数量”向“销售质量”转变，通过新产品研发提高市场竞争力，抢占市场份额，成为该厂面临的新使命。为了适应市场环境变化，该厂紧密结合客户需求，开始在新钢种研发上下功夫，以按照订单生产为理念，不断提升产品质量，努力实现经济效益最大化。 　　经过市场调研后，炼轧厂结合市场需求，对30MnSi热轧盘条再次发起冲击。由该厂10余名技术骨干组成的研发团队，历经半年多，30MnSi热轧盘条研发获得成功。该科研成果获集团公司2013年度技术创新成果三等奖。目前，30MnSi热轧盘条已进入常规化生产阶段。据统计，截至今年5月底，炼轧厂共生产该产品12000多吨，主要销往南方发达地区。 　　（二） 　　30MnSi热轧盘条起源于日本，20世纪80年代初引入我国，主要用于工业与高层民用建筑及港口、水利等工程。近年来，随着我国沿海经济的飞速发展，建筑业更是发展迅猛。但很多钢厂由于受电力资源及原料短缺的影响，这种产品的产量还没有达到生产能力。 　　因为已经实现连续两年生产预应力钢绞线盘条82B，炼轧厂在炼钢和轧钢工艺方面有一定的基础和经验，现场控制水平相对稳定。在研发过程中，技术人员利用炼钢作业区现有的转炉进行冶炼，采用LF精炼炉对钢水进行精炼处理，提高了钢水的纯净度，使钢水成分、温度均匀。 　　针对连铸工艺，技术人员还采用全过程保护浇铸，使铸坯表面质量、钢水的纯净度得到了改善，满足了产品性能要求。炼轧厂连铸作业区协理工程师杨军说：“通过不断技术探索和生产实践，我们的30MnSi热轧盘条生产工艺趋于成熟，质量合格率达到100%。接到订单后，我们随时可以组织生产。” 　　（三） 　　在30MnSi热轧盘条研发初期，各项工作都比较顺利。然而，让技术人员感到意外的是，当产品第一次生产出来后，表面出现了结疤，质量不过关，给产品销售带来很大困扰。炼轧厂二高线作业区责任工程师金武俊是这个项目的负责人，他回忆说：“去年11月份，我们每天晚上现场跟踪试验。有一天晚上到凌晨三点，还找不出问题。第二天，全厂召开技术人员大会，从连铸、精炼、转炉、炼钢各个工艺分析原因，采用新的配方，最终见到了实效。” 　　30MnSi热轧盘条达到质量标准和技术要求后，炼轧厂派出技术人员，对客户使用30MnSi热轧盘条进行跟踪观察服务，对使用中存在的问题一一记录下来。回来后，炼轧厂结合工艺实际，做了进一步的技术改进。在经过工艺试验、扩大试验和批量试验三个阶段后，产品实现达产达标，受到客户好评，市场占有率大幅提高。 　　据了解，炼轧厂还有一些新的品种正在研发，并取得了初步成效，将陆续投放市场。金武俊说：“30MnSi热轧盘条的开发生产，对增加酒钢产品种类、拓宽销售渠道、扩大产品销量、增加经济效益大有裨益。同时，可提高酒钢产品的市场竞争力和企业知名度。”