在整个锻造生产中，锻造润滑剂成本仅2%左右，但是对整个锻造起着决定性作用。适量适宜的润滑剂，可以提高产品质量、延长模具寿命、节约能源，产生良好的经济、社会效益。锻造模具润滑剂的种类及发展是：

　　1、水基石墨润滑剂

　　水基石墨润滑剂是目前世界上应用较为广泛的锻造润滑剂。水基石墨润滑剂由粘合剂、润湿剂、粘附剂、摩擦调整剂、表面活性剂组成。

　　水基石墨润滑剂的石墨有天然石墨、非晶质石墨、合成石墨、胶状体石墨等。天然石墨最好、合成石墨次之，非晶质石墨常被用于加工低成本的润滑剂，胶状体石墨广泛使用于有自动循环系统的锻造车间，并且最近成本不断降低，为众多锻造企业提供了更多有吸引力的选择。

　　2、水基合成润滑剂

　　水基合成润滑剂使用非石墨产品替代了石墨产品，是对操作现场环境要求较高的锻造企业的推荐产品。

　　水基合成润滑剂又分为含油和水及仅含油两类。含油的溶液/各种化合物均匀分布在水中；而含水和油的则是乳化油、蜡水。

　　3、油基润滑剂

　　油基润滑产品在某些特定领域也有一定的使用需求，如复杂的钢质发动机气门、航空有色金属及汽车轮毂等锻件。

　　随着油基产品的不断发展，新型油基锻造润滑剂技术大量使用了过去不曾使用的添加剂。现如今对先进材料添加抗磨损添加剂、摩擦修复剂、研磨石墨以及含有高分子聚合物的添加剂等，大大提升了油基锻造润滑剂产品的性能。这种润滑剂可以在工艺过程中使用更少的润滑剂达到相同的效果。并且使锻造现场的环境与安全问题也得到大幅度改善。

　　在不降低模具寿命的同时最大限度提高润滑剂的经济性，各锻造企业应尝试使用不同类型的水基石墨及新型油基润滑剂产品。