火电机组的效率主要取决于蒸汽的压力和温度参数，参数越高，效率越高。高强度、高耐蚀性耐热钢管的开发在实现超临界、超超临界锅炉蒸汽高温高压化中起了非常重要的作用，为高参数火电机组的发展提供了保障。超临界、超超临界锅炉的主要结构部件是钢管所用材料是各种耐热钢，主要有有含2%Cr的T/P22、T/P23低合金铁素体钢、含9%Cr的T/P91、T/P92高Cr铁素体钢、含12%Cr的HCM12、HCM12A高Cr铁素体钢、以TP347H为代表的奥氏体不锈钢等四大类。
SUPER304H是在TP347H的基础上通过降低Mn含量上限，加人约3%Cu、0.45%Nb和微量N开发而成，有高温强度、高温塑性及抗高温氧化的最佳组合。Cu元素不仅能够形成共格的偏聚相而起到强化作用，还可降低其冷加工硬化率，改善其塑性成形性能和提高持久强度。该钢在服役时产生弥散沉淀于奥氏体基体内，并产生与其共格的富铜相；该富铜相与NbC（N）、NbCrN、M23C6－起产生沉淀强化效果，显著地提高了服役温度下的许用应力，而且使－般不含Nb的高铜18-8型钢持久塑性降低的温度得到解决。该钢经在超（超）临界锅炉上使用，取得了减薄钢管壁厚降低锅炉重量并相对降低锅炉制造成本的良好效果，成为超（超）临界锅炉过热器和再热器的首选材料。
SUPER304H奥氏体不锈钢锅炉管在高温下ASME（美国机械工程师协会）许用拉伸应力和强度均高于TP304H和TP347H，在18Cr钢中其强度最高。这种由新日铁住友开发的新型奥氏体不锈钢管，以其较高蠕变强度、良好组织稳定性、优良的抗烟气腐蚀和蒸汽氧化性、在锅炉应用允许减薄壁厚，相对的更低锅炉制造成本，在电站锅炉中正得到大量的应用。
